饲料制粒机产量过低，故障原因：1.平模制粒机初次使用模孔光洁度差；2.物料含水率过高或过低；3.压辊与平模间隙过大；4.压辊或平模磨扣严重；5.三角带打滑或老化。排除方法：1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.调节物料含水率；3.调整压紧螺栓；4.张紧或更换三角带。颗粒含粉过多，故障原因：1.含水率低；2.平模过度磨损、厚度过小。排除方法：1.提高含水率；2.更换新平模。颗粒表现粗糙，故障原因：1.含水率高；2.平模初次使用。排除方法：1.降低含水率；2.用含油料反复研磨。制粒机润滑保养实行“五定”制度。山东有机肥制粒机工厂
制粒是处于各种市场需求以及工业目的而促成的加工机械设备，其中之一就是防止粉末混合物组分的离析。离析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的，通常，密度较小的或者是密度较大的颗粒倾向于聚集在容器的底部，上面有较大的或者不太致密的颗粒，而一个理想的制粒机则能够将每一个颗粒和分离颗粒中都包含需要的所有成分。许多粉末，由于其体积小，形状或表面不规则的特点，造成凝聚力和流动性不是特别好，而制粒机中这样一个有凝聚力的系统，通过两因素改善的流动性，就会使得粉末产生的颗粒会更大更多；即使容易压实胶在混合中的一些粉末也难以紧凑，但相同的粉末颗粒往往更容易压实。这与粘合剂在颗粒内的分布有关，并且是产生颗粒的有效方法。山东有机肥制粒机工厂湿法制粒机旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可粉碎已压了块子成为现成的颗粒。
饲料制粒机的性能特点：1、结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。3、鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。4、干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵抗因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
制粒机压辊的拆装：1.打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。2.拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。4.用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。5.用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。6.从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。7.检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件。
摇摆制粒机是一种可以将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需颗粒的设备。摇摆制粒机适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。小型中药制粒机可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。湿法制粒机的主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。旋转制粒机采用滚轴制粒、滚筒拆卸、清洗方便。山东有机肥制粒机工厂
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制药工业中湿法制粒与干法制粒的不同点：制粒是将材料形成颗粒的过程，一旦制粒过程完成，颗粒被收集在一起，并通过压缩产生粘结，制粒是^常用于片剂或球体制造的；药物制造中的制粒过程至关重要，是可预测和可重复的，以确保每片药物的适当水平的药物。在制药工业中，采用两种制粒技术：湿法制粒和干法制粒。在干法制粒中，由于产品可能对水分敏感，因此在所使用的方法中不使用液体。不用液体制造颗粒需要粉末压实和致密化的过程。在这个过程中，主要粉末颗粒在高压下结合。在湿法制粒中，使用粘合剂将粉末粘合在一起，而不是像在干法制粒过程中那样压实。粘合剂（通常称为粘合剂）以合适液体中的溶液或悬浮液的形式加入。山东有机肥制粒机工厂
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