电工电气实训台紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检(正常使用三十个工作日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的损失。其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备很初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。电工电气实训台的易损部件：电机：电机控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。虽然电机出现的几率并不是很高，但如果使用过于频繁，一旦温度过高，整个机器都不能正常运转。电机是整个部件的灵魂，由于电脑的CPU，因此一定要定期检查电机的温度、振动情况及内部电线等，定期做好对电机的清洁。液压实训台的安全系数高，寿命长、便于维护。电气安装实训台安装
电子实训台屈服点误差解决方法？在实训设备已确定的情况下，实训结果的优劣就完全取决于实训人员的综合素质。目前我国材料实训台的操作人员综合素质普遍不高，专业知识与理论水平普遍较为欠缺，再加上新概念、新名词的不断出现，使他们很难适应材料实训的需求。在材料屈服强度的求取上常出现如下的问题：将非比例应力与屈服混为一谈，虽然非比例应力与屈服都是反应材料弹性阶段与塑性阶段的过渡状态的指标，但两者有着本质的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例应力是通过人为规定的条件计算的结果，当材料存在屈服点时是无需求取非比例应力的，只有材料没有明显的屈服点时才求取非比例应力。部分实训人员对此理解不深，以为屈服点、上屈服、下屈服、非比例应力对每一个实训都存在，而且需全部求取。电气安装实训台安装液压实训台要定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
常见的实训台:包括杯突实训台、弹簧实训台、弯曲实训台和线材扭转实训台。测量系统力值测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，很常用的测力传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
在实训设备已确定的情况下，实训结果的优劣就完全取决于实训人员的综合素质。目前我国材料实训台的操作人员综合素质普遍不高，专业知识与理论水平普遍较为欠缺，再加上新概念、新名词的不断出现，使他们很难适应材料实训的需求。在材料屈服强度的求取上常出现如下的问题：将非比例应力与屈服混为一谈，虽然非比例应力与屈服都是反应材料弹性阶段与塑性阶段的过渡状态的指标，但两者有着本质的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例应力是通过人为规定的条件计算的结果，当材料存在屈服点时是无需求取非比例应力的，只有材料没有明显的屈服点时才求取非比例应力。部分实训人员对此理解不深，以为屈服点、上屈服、下屈服、非比例应力对每一个实训都存在，而且需全部求取。液压实训台由加压系统和控制、显示系统组成。
电工电气实训台的主机为双立柱框架式结构，直线作动器下置于主机框架内部。强迫液压夹头分别安装在横梁和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证实训过程中横梁稳固可靠，同时保证在非实训状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效的增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境实训装置以扩展实训功能。液压实训台的工作油液每一年更换一次，其中第1次更换时间不应超过三个月。电气安装实训台安装
液压实训台较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。电气安装实训台安装
液压实训台常见故障维修：液压冲击。原因：执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可超过工作压力的几倍。危害：引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏。措施：找出冲击原因避免液流速度的急剧变化。延缓速度变化的时间，估算出压力峰值，采用相应措施。如将流动换向阀和电磁换向阀联用，可有效地防止液压冲击。电气安装实训台安装