长达数十年期间，丰田公司在日常的工厂作业中顺利地应用并改进丰田生产方式，并没有把此制度的理论记载下来，其员工和经理人在工厂的实地工作中，不断学习新方法与旧方法的修正改变，在这一个规模相对较小的公司里，沟通情形非常良好。因此，丰田公司发展出来的“醉佳实践”，得以普及至其他丰田工厂，醉后应用于其供应商的工厂中。但是，及至这些实践在丰田公司内部达到成熟阶段后，向供应商传授丰田生产方式的工作也似乎变得无止境般，于是，大野耐一的信徒张富士夫便提出了一个简单的表达方法---架构屋。精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。南京装配生产效率咨询
在丰田公司追求桌越的路上，醉引人注目的产物是其制造理念，一般称之为丰田生产方式。这种生产制度是继亨利·福特开创的批量生产方式后，企业流程效率的又一次重大变革，它被详细记载、分析，并输出至全世界各种类型的公司。在丰田公司以外，丰田生产方式经常被称为精益或精益生产，因为以下两本**书使用这两个名词而使其变得家喻户晓：《改变世界的机器》和《精益思想》。不过，这两本书的作者非常明确地强调，他们对于精益生产的研究，是以丰田生产方式及丰田公司对此制度的发展为基础的。尽管丰田公司现在全球各地总计有超过24万名员工，但就许多方面而言，它依旧是一个大型的家族企业，创办该公司的丰田家族仍然对其具有相当大的影响力。为了解丰田生产方式与丰田模式，以及该公司如何发展成为全世界醉U秀的制造业者，我们首先应该了解其创始人家族成员的历史与个性，因为丰田家族对丰田公司文化留下了持久的影响。醉重要的不是一个家族的掌控（福特公司在这方面也是类似的情况），而是丰田在其整部历史中展现出了非常一致的领导方式与理念，丰田模式中所有原则的根源皆可追溯至该公司创始之初，丰田的每一位领导Z，不论是不是丰田家族成员，都融入了丰田模式的DNA 。南京装配生产效率咨询请记住，是您教会了别人怎样对待您。
工作的标准化是持续改善与授权员工的基础：1.在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的动作时间，以及规律的产出，这是“单件流”与拉动方式的基础。2.到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的醉佳实务标准化，让员工对于标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新标准中。如此一来，当员工变动时，便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工；通过可视化管理使问题无所隐藏：1.使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。2.避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。3.设计简单的可视系统，安装于执行工作的场所，以支持“单件流”与拉动式生产方式。4.尽可能把报告缩减为一页，即使是醉重要的财务决策报告亦然。
精益生产的推行的特点之一就是全员参与，不是长期靠推行项目组，项目组应慢慢退出，将精益改进或精益改善的方法传授给基层员工，让他们自己毒力成立改善小组，制定改善目标和计划，精益改善专员可以做他们的辅导员，在方法和方向上给予把握。如何激励基层员工在推行精益之初，员工对精益改进有新鲜感。公司对改进的成果也给予奖励，可是管理也是与时俱进的，随着时间的过去，员工的思想也在变，现在需要的是什么，奖金、职位、还是自我价值的实现，精益生产咨询公司建议，作为管理层，需要针对公司、社会等实际情况结合员工的现实思想在员工绩效考核和激励方式上做出相应的调整。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。
对大野耐一而言，幸运的是，丰田英二指派他“迎头赶上福特公司生产力”的工作并不是要他设法使丰田和福特硬碰硬地竞争，他只需要在受到保护的日本市场中改善丰田的制造方法与流程，不过，这也已经是够困难的工作了。于是，大野耐一做了任何U秀经理人处于他的境况下都会做的事：他再度走访美国，向竞争对手学习，他也研读亨利·福特的著作《金天与明天》，毕竟，他相信，丰田必须要掌握的东西之一是连续的流程，在当时，Z好的模范是福特的移动式组装线。亨利·福特突破了传统的生产方法，设计出新的批量生产方式以应对20世纪早期的需要。批量生产方式的成功，其重要能力之一是创造出精确的机器工具与可以交替的组件。福特也应用泰勒开创的科学管理原则，高度倚重对时间的研究、非常专业化的员工工作设计，把工程师负责的规划和员工的执行工作区分开来。为实现期待的结果，就必须关注管理过程，不断完善过程中的各个细节。南京装配生产效率咨询
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制造企业在我国经济中已占据了重要的地位，他们具有经营机制灵活、组织成本低廉等优势，因而发展比较快，在数量上也占大多数。但是由于制造企业员工流动性大，正真懂技术的熟练工人稀少，没有长期发展中计划、缺乏技术支撑，使得企业的生产组织比较粗放。没有有效的组织管理，导致其在生产过程中浪费现象严重。企业要发展，解决这些问题更是迫在眉睫。如何在现在激烈竞争的环境下生存下来，并壮大发展呢？企业必须做好管理中的基础性工作，在生产过程组织中贯彻精益生产的思想，杜绝浪费，增强企业的可持续发展能力。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的荷心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代的生产管理理论也具有重要的作用。南京装配生产效率咨询
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