使用罗茨泵有哪些注意事项和误区分析：罗茨泵多用在罗茨真空机组中，它的作用是提高抽速和前级泵的真空度。罗茨泵在与前级泵连接的中配需配备旁通阀，这样可以有效的保护罗茨油泵，如果前级泵的抽气不稳定或者其他因素导致整个机组的工作不正常带有旁通阀的罗茨泵此时会起到保护罗茨泵的作用，从而延长整个真空机组的寿命。罗茨泵在使用过程中如果导致真空度降低，此时需要检查不可缺少的一点是罗茨泵转子之间的间隙是否有所变化，如果罗茨泵的转子间隙变大，则需要较换罗茨泵，因为此类罗茨泵在生产加工过程中没有对罗茨泵转子做静动平衡，或者是采用轴套密封的。为了防止超载引起事故，罗茨泵上装有一个比较可靠的安全保护器，即在旁通管路上装有一个溢流阀。通用罗茨旋片系统
罗茨真空泵拆装须注意事项：罗茨真空泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好。将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料。用干净密封的橡胶密封件，需涂上真空考克脂。带溢流阀真空泵溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。根据间隙一览表调整转子各部分间隙。全部装好后须进行检漏。重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。通用罗茨旋片系统罗茨泵大多数用在罗茨真空机组中，其作用是提高抽速和前级泵的真空度。
罗茨真空泵安装方法：准备好需要更换的新转子、滚动轴承、油封、机械密封、调整纸垫；把前后轴承箱墙板上的油封更换好备用。(1)用长方形框架固定检修平台上，把一级转子的前端隔板放在上面，按照标记放入主动和从动转子，逐级安装泵壳、隔板、级间密封环、调整纸垫以及四角处的圆柱定位销，注意调整纸垫的厚度需要和拆卸时的记录一致，拧紧泵体紧固螺栓。(2)泵体平放检修台，安装两端隔板处转子的节流环；安装轴承箱内墙板；安装轴承座及轴承。(3)用塞尺检查各级转子和隔板的前后间隙，要求其符合真空泵的检修手册间隙数据，一般是保证转子和前后隔板的间隙大于所要求的较小值，调整范围在0~+0.10mm。
罗茨真空泵在工作时，会不断将空气排出泵体，以在吸气口形成工作需求的真空度，也就是说排气压力也是影响水环罗茨真空泵运行效率的另一主要因素。排气压力会对罗茨真空泵吸气量和轴运转功耗带来巨大的影响。当罗茨真空泵系统在运行时，如果其排气压力越大时，罗茨真空泵的吸气量就会越小，相应轴运转功耗就会越大。相反，当系统排气压力越小时，罗茨真空泵的吸气量就会越大，相应轴运转功耗就会越小。因此，在实际运行维护过程中，应该实时观察罗茨真空泵系统的排气压力数据，当出现异常排气压力数据时，应该立即采取相应的措施对整个真空系统进行更新改造，使得真空系统排气压力长期维持在标准范围值内，保证罗茨真空泵始终处于优工况条件下，有效提高罗茨真空泵整体运行机械效率。罗茨真空泵普遍用于石油工业。
罗茨泵消除故障方法：极限压力不高：（1）管道、系统漏气。（2）泵部分漏气。（3）前极泵极限压力下降。（4）润滑油太脏或牌号不符。（5）油封磨损。（6）溢流阀处漏气。抽速不足；（1）管道通导能力不够。（2）前级泵抽速下降。（3）溢流阀处漏气。电动机过载：（1）入口压力过高。（2）转子端面与端盖单面接触。（3）前级泵返油进泵腔。（4）溢流阀卡住，使出口过高。过热：（1）选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大。（2）入口压力过高。（3）冷却不良。（4）齿轮箱润滑油过高。（5）转子与泵壳接触。（6）齿轮、轴承、油封润滑不良。声音异常：（1）装配不良。（2）导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰。（3）入门压力过高。（4）过载或润滑不良造成对齿轮的损伤。（5）轴承磨损。罗茨油泵在工作过程中，轴承温度不能逾越环境温度35度，较高温度不得逾越80度。通用罗茨旋片系统
罗茨泵分皮带传动具有低转数、速率高的特点。通用罗茨旋片系统
空气流通不够时，确认罗茨真空泵冷却系统不被灰尘或污垢堵塞。清洗风机罩，风机，通风格栅以及冷却翅片。只有确认充分通风后才能安装泵。环境温度过高，进气气体温度过高，遵守真空泵操作环境温度范围要求，遵守进气气体温度范围要求。排气过滤器部分堵塞，更换排气过滤器。油过滤器堵塞（油只能通过旁通道流动，不再得到过滤）更换油过滤器。油箱内油不足，请加油。油过热变质，冲洗罗茨真空泵，更换油过滤器，更换排气过滤器，注入新油。如果油的使用寿命太多，需用热绝缘好的油或更新冷却系统。电源频率或电压超出正常范围，提供更稳定的电源。过滤器或滤网堵塞，进气、排气口或压力管道堵塞，排除堵塞物。进气、排气或压力管道直径太小或管道长度过长。通用罗茨旋片系统