锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测设备：
检测方式及步骤
1、 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为
0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。
2、CCD
检测速度**小 20m/min。
3、CCD
能够检测出明显不良点的面积为
0.2x0.2mm 及以上的都检测出。
4、单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。
5、单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。
6、信号分道：极片分道操作简单，准确。
7、联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。
8、相机的检测宽度大于
700mm，被检测品的宽度
650mm。
9、长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。
10、当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。
11、极片的首尾端可设置一定的范围不检测。
12、可统计瑕疵贴标的数量。
13、操作界面简单，方便查阅不良图片信息。
14、不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为
10 分钟。
15、CCD
检测出明显不良点的**小面积为
0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。
16、CCD
检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试。
极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 锂电池极片瑕疵检测支持多个不同类型产品检测需求的自如切换。中山科视创智能检测极片表面掉料设备
对于极片的缺陷检测，国内生产厂家有些使用传统的人工检测，受工人主观因素的影响，检测效率低下，出现漏检，使不合格的极片流向下道工序。基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测由于高效率、高速度，已经逐步取代人工检测。传统人工检测：1、人眼观察时检测数量能达到15m/min；2、4~5位工人进行一台设备生产检测，成本高；3、由于身体结构，受主观因素影响，无法长时间集中注意力进行工作。用人市场的现状：1、50%的复工率表明人力需求季节性强、流动率高；2、工人工资不断上涨，底薪已从1500元增长到2200元，增幅达48%；3、员工作业内容单一重复、工作条件差，每人每天重复同一动作约1,000次，流动性高；4、国内老龄化加剧、19年60岁及以上人口总数为25388万人，占。锂电池CCD检测设备的优势：1、至少可替代4名员工，前期成本高但收益大；2、检测速度：可达60~80m/min；3、检测合格率：可达100%，4、检测精度高：*；5、检测宽幅：**宽700mm,可以定制。 中山科视创智能检测极片表面掉料设备自动化检测锂电极片表面瑕疵速度快、效率高、成本低:时人眼检测的数倍之多。
锂电池生产过程中需要针对性在线检测六生产环节1、涂布：涂布是锂电池制作的根本，决定着电池的一致性。2、对辊：将正负极材料压实到一定范围。3、分条：将正负极片分切成不同的宽度。4、制片：将正负极耳焊接到正负极片上。5、卷绕：将正负极片和隔膜一起卷绕成所需的形状。6、点底滚槽：卷芯放入钢壳，焊接负极耳，并自动滚槽在涂布工艺中，涂料、辊压环节是导致极片产生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皱等缺陷的重要因素，会影响到锂电池的性能和使用寿命，严重是会发生。
CCD自动化检测锂电极片瑕疵的种类：
（1）极片正极表面粉尘掉入压后有白斑，对比度大明显的粉尘都可以检测出来。
（2）极片正极表面大面积白点可以检测出来。
（3）极片正极表面缺料未漏铝箔，缺料时图像对比明显的都可以检测出来。
（4）极片正极表面有条痕的可以检测出来。
（5）极片正极表面红色胶纸可以检测出来。
（6）极片正极表面黄色高温胶纸可以检测。
（7）极片正极表面白色胶纸可以检测。
（8）极片正极黄金样板可以检测出来。
（9）极片正极2x2黑色黄金样板可以检测出来。
（10）极片正极表面刮伤后压印，比较明显的压印可以检测出来。
（11）极片正极表面有暗块，对比明显的可以检测出来。
（12）极片正极表面有褶皱，对比明显的可以检测出来。
极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 检测极片表面瑕疵可采用线阵方式也可采用面阵方式。
成卷成卷的锂电极片表面瑕疵检测，如检测极片表面是否漏铜，漏箔，是否有压痕，划伤，黑点，胶纸等，在流水线式的生产模式下检测锂电池正负极表面质量是否有瑕疵建议选用线扫描的方式来进行检测，首先，线扫描工业相机具有很高的数据传输速率了，对于高速检测的应用非常的适合，流水线呢上成卷的锂电极片速度是很快的，采用线扫描方式检测能更好的满足高速运行的流水线模式，其次，线扫描相机可以拥有多个K单位像素，我们常用的有2K,4K,8K,12K,也就是千万级别的像素，所以分辨率的特性非常的高，对于高精度检测测量应用非常的适用，同时还能够进行需要连续高的分辨率成像的应用以及连续运动物体成像的应用，其测量可以精确到微米。第三、线扫描工业相机动态范围非常的大，灵敏度也非常的高，对于工业检测项目中需要大幅面视场的要求就非常合适了，所以用线扫描方式检测成卷的锂电极片是非常合适的。CCD视觉检测电池极片涂布质量，实现在线实时检测：实际生产过程的检测 可以实时发现问题，实时的解决。中山科视创智能检测极片表面掉料设备
检测极片表面边缘撕裂，压痕用什么方法好些。中山科视创智能检测极片表面掉料设备
锂离子电池在近几年得到了飞速的发展，但因为受制于工艺和生产条件的约束， 产能和需求之间存在较大的矛盾，目前锂电池极片采用的检测方式基本为全人工目测检查的方式，然而极片加工出来后有很大几率存在多种瑕疵，必须在电池压膜组装之前对所有极片进行检测，将废品、次品 ( 可处理后利用 ) 和质量辨识出来后分别存放和处理。检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上，无需对原有设备进行改造，用户可根据生产线的空间和工艺特点灵活选择安装位置。该检测系统采用**辨线扫CCD成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术，实现了对涂布的涂层质量、涂层尺寸等检测。中山科视创智能检测极片表面掉料设备
深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。
公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。