燃煤的烟气脱硫技术是当前应用**广、效率比较高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
干式脱硫
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
⑴ 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD)，较早由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，连同飞灰一起被除尘器收集。中国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 永发物资提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。日照化工厂脱硫湿电一体化处理
处理后的酸性澄清水与吸收塔pH值相当，未造成系统设备管道等的腐蚀，除雾器冲洗水管道和喷嘴无堵塞，除雾器表面干净无污垢。(3)系统优化后水系统平衡控制良好，湿电到灰水系统的管路长时间处于备用状态，未曾投入使用，想要利用湿电用水来解决灰水系统的碱性符合和钙镁离子结垢问题，需要进行充分的流量核算和pH控制，并且根据运行情况持续跟进灰水系统中的氯离子富集情况。5.结语在脱硫湿电一体化处理系统、湿式电除尘器一体化水平衡控制中，通过系统优化，将湿式电除尘器阳极板冲洗水6#管水源由工艺水改为循环水，吸收塔除雾器四层除雾器冲洗水水源改为湿式电除尘水系统处理后的澄清水，有效降低了电除尘极板和除雾器冲洗对清洁水的消耗量，实现了脱硫湿电一体化处理湿电一体化运行的水量控制和湿式电除尘器的废水零排放，改造后设备运行正常、系统控制有效，实现了系统设备的安全稳定运行。日照化工厂脱硫湿电一体化处理欢迎各界朋友莅临参观。
中温区域应选择中温玻璃鳞片衬里,易冲刷磨损的区域应增加耐磨层,内构件阴阳角等局部区域应复合FRP增强。各玻璃鳞片材料供应商依据各自材料的性能特点。有推荐的典型防腐设计方案和规格、涂层结构的施工建议。在设计烟气湿法脱硫湿电一体化处理工程的防腐方案时,应根据各需防腐区域的实际运行使用特点,充分参考材料供应商的典型防腐设计方案进行规格选择和设计。在施工时,应严格按材料供应商建议的涂层结构进行施工。在施工过程中。容易发生以下控制不当的情况:(1)施工间隔过长或长时间停工,在复工后又没有对已刮涂的表面进行良好的处理就进行后续施工。刮涂间隔过长会影响附着力,造成涂层的剥离或分层。(2)不按施工工艺要求,在环境温度低、湿度大又没有采取保障措施的情况下施工,鳞片材料的固化质量受到影响,给防腐层的质量和日后使用埋下后患。(3)材料用量不足,为了降低施工成本,材料用量不足或厚度减薄,导致防腐失效可能性提高,使用年限大幅缩短。玻璃鳞片防腐的施工环境及安全、施工机具及检测仪器、施工工序等,应严格按《玻璃鳞片衬里施工技术条件》(HG/T2640-2004)等国家或有关部委颁布的现行技术规范、规程和标准实施。
湿电产生的废水完全回收至脱硫湿电一体化处理系统使用，包括用于冲洗除雾器的澄清水和湿电沉淀池的污泥，污泥排至缓冲箱后返回吸收塔使用，未造成脱硫系统水量过多的问题，且吸收塔用水需求量增大时，能及时通过湿式电除尘器补水置换获得，满足除雾器实时冲洗要求。从脱硫湿电一体化处理运行上来看，在满足脱硫系统用水的情况下，新安装的湿式电除尘器没有增加清洁水的消耗量。湿式电除尘水系统沉淀池处理效果没有因水量的增加收到影响，处理后的酸性澄清水与吸收塔pH值相当，未造成系统设备管道等的腐蚀，除雾器冲洗水管道和喷嘴无堵塞，除雾器表面干净无污垢。系统优化后水系统平衡控制良好，湿电到灰水系统的管路长时间处于备用状态，未曾投入使用，想要利用湿电用水来解决灰水系统的碱性符合和钙镁离子结垢问题，需要进行充分的流量核算和pH控制，并且根据运行情况持续跟进灰水系统中的氯离子富集情况。结语：在脱硫系统、湿式电除尘器一体化水平衡控制中，通过系统优化，将湿式电除尘器阳极板冲洗水6#管水源由工艺水改为循环水，吸收塔除雾器四层除雾器冲洗水水源改为湿式电除尘水系统处理后的澄清水，有效降低了电除尘极板和除雾器冲洗对清洁水的消耗量。永发物资锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量比较大、使用条件**为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
（1）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性
（2）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。
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采用絮凝—沉淀工艺，顶部溢流的清水自流至清水池。用于冲洗吸收塔除雾器或排放至灰渣水系统，底部沉淀的泥水自流至泥水池，经泥水泵输送到脱硫湿电一体化处理系统石膏缓冲箱重复利用。本文所指的废水即指沉淀池的溢流水和底部泥水，通过系统水量的调整和利用，实现废水零排放。2.脱硫湿电一体化处理运行水系统失衡在水量平衡方面，湿式电除尘器和脱硫湿电一体化处理设计和运行，湿式电除尘器的排水经沉淀后全部返回脱硫系统，澄清部分用于吸收塔除雾器首层、第二层冲洗水，底泥部分回收至脱硫缓冲箱，继续返回吸收塔使用，运行过程中存在两个问题：（1）脱硫系统的用水全部来自工艺水箱，主要用途包括吸收塔除雾器第三第四层的冲洗、系统转动设备机封水、制浆系统用水和各箱罐补水等，主要通过调整除雾器的冲洗频次来调整系统的水平衡。湿式电除尘器投运后回收一部分吸收塔净烟气携带的雾滴，**终返回脱硫湿电一体化处理吸收塔，降低了烟气系统的耗水量，加上湿式电除尘，导致脱硫系统水平衡失衡，常出现吸收塔液位过高、除雾器冲洗不及时压差上升等问题，机组负荷较低时水系统失衡情况尤为严峻。（2）湿式电除尘器外排水量受限时，电除尘后端的2块。日照化工厂脱硫湿电一体化处理
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