随着社会经济结构的调整，各行业市场上行压力加大，同样丝网印刷产业也面临升级，细分化、正规化和品牌化将成为必然。细分化：当前丝印制作行业有一种操作模式是在接到自己不能完成的业务以后，转手请别人代加工，这固然是当前情况下的一种比较妥当的解决办法。但从长远看来，这样的模式并不利于行业的发展，将来的趋势应该是生产类型的细分化，即各自在细分的产品制作中进行纵深的发展，像如今的博而不专，灯箱也做，牌匾也做，霓虹灯也做，则无法满足将来客户对各自领域产品的更高要求。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。标识丝印流程
丝网印刷玻璃油墨的选择：油墨选择品牌的油墨，为什么呢，主要是好的油墨质量好，颗粒更细，附着力更好，由于玻璃的特殊性，油墨我们可以选择低温油墨和高温油墨。低温油墨一般是双主份的油墨。高温油墨是单组分的，稀释剂需用专属的特殊稀释剂调和，切记不要用783调墨。高温油墨需在玻璃钢化后才会体现良好的附着力。玻璃丝网印刷中重要的就是半透视窗的印刷，这个印刷的要求比较高，要求半透视窗无细小颗粒点，无刮刀拉纹，有要求的透光指数，不能变化太大。标识丝印流程彩色丝网印刷技术的应用变得越来越普遍。
丝印也就是丝网印刷。丝印不受承印物大小与形状的限制，它可以在任何不同形状的物体或圆形曲面之上印刷图案。 所以，丝印具有印刷的灵活性。丝印也叫做印刷。与传统印刷相结合 丝网印刷与其他印刷方法相结合的形式的出现,决定了丝网印刷在包装印刷领域占有着不容忽视的地位,逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一。目前,印刷精度极高的轮转丝网印元配合柔性版印刷机印刷。与数字印刷相结合 随着当代科技的快速发展,计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域,形成了科技与行业技术的交叉与相融。在这个科技浪潮冲击之下,印刷领域中的印前系统己产生了质的变化。
绷网是丝网印刷的一个步骤，也就是将丝网紧绷于网框上的过程。在进行大规模的生产中，工厂一般是选择在常时间的使用过程中都不易变形、稳定性和耐用性都比较好且使用方便的轻便铝框作为选择的网框。相对于过去而言，虽然说现在还是有很多是自己手动操作的，但是跟过去比起来已经有很多的厂家在慢慢的更换掉那些手动的设备。逐渐升级成半自动或者是全自动的设备来进行丝印。这是因为现在这个行业已经慢慢发展起来了，所以设备也要跟得上脚步。在挑选它的尺寸时，要注意选择比所需要印版的图文大一些的，较少需要每边大到十到二十厘米。在刮板运动的始端与末端也较少要比印版的图文多出十到十五厘米才能进行正常的印刷。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝网印刷网版。丝网印刷具有漏印，耐光性强，色泽鲜艳的特点。标识丝印流程
丝网印刷版面柔软印压小，丝网柔软而富有弹性。标识丝印流程
彩色丝网印刷的特征：墨层厚，一般可达0.03～0.1毫米；各种性状和形态的油墨都适用;印刷版版面呈软弹性，对承印物保护性好; 印刷压力很小，只是轻轻地线接触，各种形状和尺寸的承印物原则上都可以印，如丝绸、棉布、针织品的印花、标识牌丝印、广告牌、路标的印制，器物的标志面板、铭牌，瓷器、家具的装潢及金属、玻璃丝印、皮革、塑料、建材制品的印刷，不论平面、曲面，硬的物体、软的海绵，大的壁画、广告，小的厚膜、集成电路，都可以用丝网印刷。工业上应用甚广，并可用于出版和绘画艺术。标识丝印流程