河南推盘式推杆炉装置

推杆炉对于耐火材料和保湿材料来说随器材增大而增加，因此，炉衬的蓄热和敢热随炉衬的密度降低面减少。旧电阻炉之所以能耗比较高。主要是炉村采用密度为I-3g/cm'的耐火粘土砖砌筑，炉衬密度大·热报失多，因此，如能降低炉衬密度，就可有效地降低能耗，提高热效车。这就要求尽可能采用密度较小。导热系数较小的材料筑炉，故此，我们作出如下选择。采用QN-0.6强度轻团砖砌筑炉墙及底耐火层。该砖重度小，导热系数小，兼具财热保温双重性能。推杆炉尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。河南推盘式推杆炉装置

推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门，淬油池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入油池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入淬油池中，这一套动作的时间为10-15秒。结构材料：炉门采用3mm耐热钢板焊接制作，炉门内填满全纤维陶瓷纤维板保温材料，炉门封闭为连杆压紧式。安徽冶金推杆炉装置推杆炉型对不同热处理工艺适应性强，可用于大批量生产的淬火、正火、退火、回火等热处理工艺。

由于推杆炉的密封性和均温性比原来的设备好，所以利用推杆式连续生产某一型号工程机械车轮边支承轴的热处理工艺周期比以前缩短了1.7h，日产量也由原来的t提高至I5t，大幅提高了该产品的产量，推杆炉所用淬火冷却介质是PAG水溶液，该汴火冷却介质使用浓度可调且容易控制，其冷却特性随浓度的变化而改变，完全可以取代三硝水溶液用于工程机械车轮边支承轴的淬火冷却，两种工艺的对比，装盒及安装注道，排气孔。选择下层型盘，将模型尽量磨小，靠近注道口，待下层型盒石膏凝固后安装注道，总注道直径8～9mm，分注道直径4mm，均应紧贴于石膏表面，在义齿蜡基托颅错远端安插直径1.5inl／长1.5～2.0mm排气孔；后洽分离，用硬石膏包埋义齿、蜡型注道，排气孔，待羹圈后灌上层型盒，注意让气泡排除。

推杆炉其吸收率与同温度下的黑度相等，由于炉控壁表面黑度增高，其吸牧能力相应提高，炉壁表面温度较未涂涂料前也随之增离了，从《即四次方定律)可知，炉壁向锻坯的辐射传热量也相应增加了，从面提高了炉内热交换的效果。当然，由于炉按壁表面温度的提高，会使通过炉衬的散热损失相应有所增加，但由于炉胜壁对锻坯的栖射传热量与炉膜壁表面鹳度成四次方的关票，面通过炉壁单位面积所传递的热量只与炉衬内外表面的温度差咸一次方的关系，所以，锻坯获得的热量多，而炉衬散热撰失的增加较少，总的说来，改善了加热效果。推杆炉设计坚持以人为本，改变手扶力挟作业方式，操作人员远离加热工件。

推杆炉的高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘，推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料推入炉内和炉外，在进行加热时保持一定时间的相对静止状态。无锡冶金推杆炉加工

推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。河南推盘式推杆炉装置

推杆式加热炉主要用于锭坯热轧前的加热、模壳焙烧加热以及锻件热处理，使用温度为1200℃，采用天然气做燃料，炉顶装有天然气专门烧嘴，烟气由进料端炉侧底部的排烟口通过排烟道排出厂房，烟道设有余热回收器，用于预热助燃空气。采用油压缸推料，推料时间可调，出料采用叉车将料坯叉出，再放置在热轧机辊道上进行轧制。加热炉设锭坯预热区、加热区、保温区。整条生产线自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定。出炉淬火时，料盘或料筐自动倾翻将工件倒入淬火介质中。河南推盘式推杆炉装置