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遂宁蚀刻液回用及提铜工艺哪家好

来源: 发布时间:2022年07月13日

影响侧蚀的因素有很多,下面将概述几点﹕1、蚀刻方式﹕浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻的效果较好。2、蚀刻液的种类﹕不同的蚀刻液,其化学组分不相同,蚀刻速率就不一样,蚀刻系数也不一样。例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3,而碱性氯化铜蚀刻系数可达到4。3、蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系,蚀刻速度越快,基板在蚀刻中停留的时间越短,侧蚀量将越小,蚀刻出的图形会更清晰整齐。蚀刻液一般分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两种。遂宁蚀刻液回用及提铜工艺哪家好

铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻,蚀刻速度快。蚀刻速度达4~5um/min。废液回收简单,普遍用于印制板,线路板。本剂也可用于铜工艺品等的蚀刻。蚀刻后的板面平整而光亮。铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长,后处理容易,对环境污染小。用于铜质单面板,双面板、首饰蚀刻,可以蚀刻出任意精美的形态,有效提高蚀刻速度,节约人工水电。常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。蚀刻速度快,效率高。使用方便。蚀刻速度可达10微米/分钟。可循环使用,无废液排放。遂宁酸碱蚀刻液回用及提铜设备哪家好提高酸性蚀刻液再生回用率的系统,其包括蚀刻产线,电解装置,添加装置。

新型酸性蚀刻液资源回收利用方法及回收利用系统,将酸性蚀刻液经收集后,进入反应槽,加入硫酸反应后形成高酸含铜溶液,再进入扩散渗析槽,于扩散渗析槽分离得高浓度盐酸和硫酸铜和少量氯化铜溶液,盐酸经收集后返回蚀刻产线利用,硫酸铜和少量氯化铜溶液经冷冻结晶分离得五水硫酸铜粗产品和氯化铜溶液,五水硫酸铜粗产品再经重结晶提纯得品质高的五水硫酸铜。制得的五水硫酸铜的品质高,具有更好经济效益;回收处理过程中不产生氯气,环保效果好,具有较好的环境效益。制得的五水硫酸铜会带走一部分水份,溶液体积膨胀小。本方法能耗低,运营成本低,工艺简单易操作。

蚀刻液再生循环系统:在电子线路版(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到较佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度较佳水平,蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液])溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液,既可达到蚀刻工艺的要求,又可节省生产成本。一种氯化物体系线路版蚀刻液在线提取铜和蚀刻液回用的装置,由至少两级敝口式电解槽单元连接组成。

蚀刻液子液是一类没有任何磷、氯添加剂的水基抛光剂的抛光液有着良好的去污,防锈,清洗缓冲和增光功能,同时能使金属加工制品超过本来光泽的蚀刻液。具有稳定、无毒,对生态环境无污染等特点。蚀刻液的主要成份:CuCL2·2H2O,HCl,NaCl,NH4Cl,H2O 酸性氯化铜蚀刻过程的主要化学反应在蚀刻过程中,氯铜中的Cu2+具有氧化性,能将板氧化成Cu1+,其反应如下:蚀刻反应:Cu+CuCl2->Cu2Cl2 形成的Cu2Cl2是不易溶于水的在有过量的Cl-存在下,能形成可溶性的络合离子,其反应如下:络合反应:Cu2Cl2 + 4Cl- —>2[CuCl3]2-随着铜的蚀刻,溶液中的Cl1+越来越多,蚀刻能力很快就会下降,直到失去效能。为保持蚀刻能力,可以过溶液再生的方式将Cu1+重新生产CU2+,保持蚀刻能力。 蚀刻液的再生:再生的原理主要是利用氧化剂将溶液中的Cu1+氧化成Cu2+。碱性蚀刻液主要成分为氯化铜﹑氨水﹑氯化铵,补助成分为氯化钴、氯化铵或其它含硫化合物以改善特性。宁波蚀刻液回用及提铜报价

在印刷线路板(pcb)的制造过程中,需要采用蚀刻液去除pcb板上的除线路以外的铜。遂宁蚀刻液回用及提铜工艺哪家好

蚀刻液提铜:微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系,在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程,例如:沉铜(PTH)制程,电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后,返回客户生产线继续使用,回用时,不改变客户原生产工艺参数;在运行我们公司设备时可不停机亦可更换液体,从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本,还很大降低废水处理成本,且可以电解出金属铜。遂宁蚀刻液回用及提铜工艺哪家好

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