冲压件加工厂在加工五金冲压件过程中，会出现各种各样的不良现象，例如在折弯处出现裂纹的情况；出现这种情况的原因有哪些呢？1、50，60U型夹折弯的方向不行，在折弯时需要将折弯的方向与轧纹方向相同，对于双向折弯的五金冲压件，折弯要和轧纹方向成45度的夹角；2、50，60U型夹的材料没选择好，塑性不好，硬度过高，脆性大都会出现裂纹现象；3、模具圆角过小，如果材料过厚而圆角过小的话，就容易出现裂纹，模具圆角也就是折弯的弯曲半径，这个根据材料的厚度来确定。50，60U型夹变形区内各部分的应力状态有所不同。上海U型夹厂家电话
克服50，60U型夹开裂的几种调整方法,对于有内部局部成形的50，60U型夹，由于变形为双向伸长变形，若外部材料不能向内部补充，塑性变形量过大时就会产生破裂。其根本原因在于拉伸变形力大于侧壁开裂处材料的实际有效抗拉强度。克服破裂的调整方法如下：对于边缘破破裂的冲压件：改善坯料边缘状态，利用冲裁的方法下料制坯，从而保证坯料边缘断面的质量；对于内凹翻边坯料尺寸的确定，采用适当加大材料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或形状不当，板料质量以及冲压时润滑不好也会使零件拉裂，对此应改变毛坯尺寸或形状，调整冲压工艺。克服剪切破裂的方法：将凸、凹模间隙调整均匀，适当加大凸、凹模圆角，增加拉深工序或整形工序，控制各处材料进入凹模的阻力尽量挡于均匀一致。上海防潮U型卡售价50，60U型夹应从材料变形和弯曲时材料移动两个方面考虑安排先后顺序。
50，60U型夹的加工方法有两种，那就是：互换加工方法和配合加工方法。互换加工方法适用于圆形等形状简单的冲裁件，在使用这种方法加工50，60U型夹的凸、凹模时，在设计图纸上要分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。配合加工方法是选按照工件尺寸计算出基准件凸模（或凹模）的公称尺寸及公差尺寸，然后配制另一个相配件凹模（或凸模），这样很容易保证冲裁间隙，而且可以放大基准件的公差，也无需校核，同时还能简化模具设计的绘图工作。设计时，只要把基准件的刃口尺寸及制造成公差详细注明，而另外一个相配件只需在图纸上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的实际尺寸配制，保证双面间隙即可。在实际生产中，对于单件生产的模具或冲制形状复杂工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。
50，60U型夹生产中表面较常出现的问题是凹凸问题，大多数原因是由于材料或者冲压件模具表面附着灰尘或者铁屑导致的；具体的原因有几下方面；1、卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺，板料保管或者搬运时附着有赃物等；2、冲压件模具：拉延筋灼伤时产生铁粉，拉延模限位排气孔的位置不合理引起的冲压件凸凹，剪切模引起的凸凹；3、机械手速度设置不合理导致的进入冲压件模具内部时，发生碰撞等现象从而产生冲压件的不良现象。50，60U型夹抗震支架的安装和方便使用，作用更强。
在钢板规格种类中，无论是是定尺板还是卷材，同种材质、料厚的材料，都有不同的卷材宽度和不同的销售价格。因此，50，60U型夹要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。板材的厚度存在偏差要求，一般情况下，在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。在产品设计选材时，避免选用高牌号的材料造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，便于后续采购和库存管理。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。50，60U型夹冲压件并非都是金属冲压件。嘉兴集成吊顶龙骨U型夹价格
50，60U型夹淬火后要有均匀而高的表面硬度。上海U型夹厂家电话
由于50，60U型夹材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的粘合或刮痕等不良现象；加工过程中出现毛刺，主要来源于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时产生的毛刺现象；开卷线有异物等，包括铁屑、胶皮、灰尘等混入引起的凸凹；由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压力滑块控制不良等造成制件R角部位或者压花部位发生曲折现象；皱纹；由于压力机滑块调整不良，压机精度低，气垫压力调整不合适，冲头或者R部位大等原因引起的边缘或R部位出现皱纹现象。线偏移；制件在加工成形中，首先与五金冲压件模具接触的部位被挤压成了一条线等。上海U型夹厂家电话