五金拉伸模具的凸模是维护次数至多的零件，主要故障是折断。因此，为了保证五金拉伸模具具有足够的刚性，凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向；卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻；另外，五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。其次，五金拉伸模具在不使用时，应及时在工作部位涂上防锈油，但要注意，下次使用五金拉伸模具时，应先将油揩干净，并用吸油纸试冲，直到油被吸附干净，否则，将影响电镀的质量。五金拉伸模具在移动时，要一轻、二稳、三慢，避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的位置，要控制空气的湿度，避免灰尘或杂物落入，要放在货架上，严禁直接放在水泥地板上。五金拉伸模具简单的维护保养总结就是以上两个方面，正确的使用方法和维护保养不仅能保证五金拉伸模具的使用寿命，更能保证至终产品的质量和品质，因此，还是很有必要的。五金冲压可加工标准，形状凌乱的零件，小到秒表，大到轿车的纵梁，零件等。安徽小家电五金模具
现如今五金模具配件都是依靠专业的模具配件制作的，质量的模具配件以其精细度高的特点获得了市面上的认可。制作技术决定着模具质量和精细度，随着制造业技术的不断发展，制作模具配件的工艺也逐渐的成为现代制造业的重要组成部分，据调查现如今制作模具配件以主要有以下三大技术。一、高速铣削高速铣削工艺具有铣削速度高和加工精度超高的特点并且做出的模具表面更为光滑，与传统的工艺相比高速铣削切割的力度较小可以加工钢性较差的零件，质量好的模具配件可以采用这一方式制作。现如今这一技术已经逐步的向智能化、集成化方向发展。二、电火花铣削电火花铣削能够实现智能化、自动化的制作工艺，这一技术可以使用高速旋转的方式来制作多维立体化产品，并且不需要采用复杂的电极电路便可以制作成精度极好的模具，这是模具配件加工领域中的突破性进展。三、新一代模具软件技术目前一些高科技较为发达的国家采用新一代模具CAD软件技术加工模具，其智能化和模具制造的能力更为***。新一代模具CAD技术是应用本领域**丰富的理论知识和成功经验结合先进设计理念而产生的技术。这一技术能够对模具结构和性能等有准确的评估，根据各个模具之间的相互装配关系而实现零部件的关联。 安徽小家电五金模具五金冲压件毛刺通常是在板料冲裁中发生的，一般来讲是很难避免的。
五金拉伸模具在工件的形成过程中拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与五金拉伸模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对五金拉伸模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中至常见的又不容易解决的一种状况，解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，但方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
模具零件外表处理：成型外表处理的内容，包括钢材外表无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件外表在加工时留下刀痕、磨痕等应力集中的地方。因而在加工结束后，需要对零件进行外表强化，经过机械抛光、钳工打磨、抛光，处理掉加工危险。对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般地，电加工外表会有变质硬化层6～10μm左右，呈灰白色se彩，该层脆而带有残留应力，在运用之前要充分消除硬化层，方法为外表抛光，抛磨掉硬化层。想取得高质量的抛光效果，工件的原料、形状、硬度以及切削加工的外表质量要有充沛的考虑，必备有高质量的抛光东西、质量的抛光资料、正确的抛光工序、谨慎有致的人员素质、杰出的清洁环境。结语：很多实践证明，模具企业重视模具零件的精加工工艺进程操控，是模具企业长久有用的生存发展之道。经过工艺进程操控能够Z大极限地削减零件超差、报废，然后有用提高模具在生产使用中寿数，稳定产品质量有着深远的意义。吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内。
连续模具是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼‘冲压等方法得到产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。广用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中1.单侧带料式：广运用在连接器端子、较小之冲压零件。2.双侧带料式：主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。3.双料带式：双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需有二侧料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。此设计亦可制作不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。4.双单独料带式：双单独料带一般是为了省料设计，将二个冲压制品对插排列，以达到节省材料的目的。亦可将二种不同的冲压制品各排列一侧同时进行冲压，如运用在冲压不同的制品时，此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。 规合格的厂家一般都会采用pp材料的吸塑内盒。广东冲压五金模具加工厂
冲裁空隙过大、过小或不均匀均可发生毛刺。安徽小家电五金模具
设计连续模具需注意的事项有哪些？1.合理确定工作步数：连续模具的工作步数等于单个分解过程的总和，如冲孔-下降连续模具的工作步数，通常等于冲孔和下降两个单个过程的总和。但为了提高冲压模具的强度，方便凸模的安装，有时可以根据内孔的数量完成几个步骤。其工作步数的确定原则主要是在不影响凹模强度的情况下，工作步数越少越好，工作步数越少，累积误差越小，冲的工件尺寸精度越高。2.冲孔和落料过程的顺序安排时，应将冲孔过程放在前面，既能保证带料的直接输送，又能利用冲孔作为导向定位孔，提高工件的精度。但是，当与某些弯曲尺寸或突出部位成关联尺寸时，应根据实际情况确定冲孔位置。3.在没有圆孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的第一步设计工艺孔，使工艺孔作为导向定位，提高冲压件的精度。然而，在目前的模具设计中，我们逐渐或全部采用了外框导带。这有利于保证复杂工件的加工精度。4.对于同尺寸基准精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一步成型。5.尺寸精度要求较高的步骤应尽可能安排在然后一道工序中，而精度要求较低的步骤至好安排在前一道工序中，因为步骤越高，累积误差越大。 安徽小家电五金模具