我们俗话说的好，三百六十行，行行出状元，这句话的意思就是任何行业都有它自己的窍门，只有用心钻研摸索，才能掌握行业技巧，赢得市场，其实耐磨陶瓷胶的使用看起来很容易，但是为什么有些人施工之后使用寿命更长，有的人施工之后出现脱落现象，这就是因为在耐磨陶瓷胶使用过程中没有掌握到其中的技巧，下面小编就来说说使用耐磨陶瓷胶过程中有哪些技巧吧！1、打磨或喷砂被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，用清洗剂清洗。如粘结表面为非金属，应将表面打磨、粗化；2、将陶瓷胶按比例混合并搅拌调匀，涂敷于待粘物表面，将耐磨陶瓷片合拢并用橡胶锤敲击，室温2小时初步固化；3、常温24h完全固化，加热至80℃保温2h进行后固化，可得到更高的强度（≥18MPa）。 应强新材料厂家直接供货，没有中间商，价格更便宜。宁夏陶瓷胶什么品牌好
说到耐磨陶瓷胶其实大多数消费者知之甚少，简单来说耐磨陶瓷胶是一种粘结剂，采用耐磨陶瓷胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接，是近年来实践检验的一种行之有效的连接方式。这项技术经过发展现已推广至电力、冶金、矿 山、水泥等行业并得到了广泛应用与认可。利用耐磨陶瓷胶可将耐磨陶瓷片非常牢固地粘接于遭受物料严重冲刷的设备表面，以便延长这些设备的使用寿命，减少对 此类设备的维护，从而达到减少更换新设备、降低设备运行维护费用、减少因停机造成企业生产损失的目的。山西陶瓷片粘接用胶批发应强新材料坚持“以人为本”的企业价值观和“共存共赢”的原则。
耐磨陶瓷胶老化性能的判别方法：胶的配比比例。配比比例是由所选固化剂来决定的，目前1：1或2：1的胶基本上选取廉价的低分子聚酰胺作固化剂，这类固化剂所配的胶耐老化性普遍不好，有的厂家会对低分子聚酰胺作一定的改性，如加入少量的芳香胺等来提高低分子聚酰胺固化物的耐温性和老化性，但提高是有限的，比全部选用芳香胺、脂肪胺、脂环胺或缩胺的耐老化性还是有较大的差距。全部选用芳香胺、脂肪胺、脂环胺或缩胺作固化剂的胶配比一般会在3：1，4：1或者5：1。
耐磨陶瓷衬板的耐磨性是大家公认的,粘贴式耐磨陶瓷衬板因安装简便，成本较低，节约检修时间等优点被广泛应用。但在电厂、冶金厂中设备温度一般较高，常规耐磨陶瓷胶不耐高温（最高耐温150℃），一旦长期在超高温情况下运行，粘胶极易老化引起陶瓷脱落。高温陶瓷片胶为单组份有机硅粘接剂，黑色、红色膏状，室温表干20min，固化时间24小时。固化后的胶层强度高，抗冲击性能优异，耐高低温，耐温范围为-60-280℃，耐老化。用于金属、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之间的自粘、互粘和密封。尤其适用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。 应强新材料设备先进,技术力量雄厚。
高温陶瓷胶有称高温耐磨陶瓷胶、耐高温耐磨陶瓷胶；是指用于高温(通常大于200度)工况下把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂按照适用工作环境温度的不同可分为以下几种高温陶瓷胶由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成。用作修补剂时最高工作温度为240℃，用作结构粘接时最高工作温度为210℃。粘接强度高、韧性好，适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于210℃以下工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。高温陶瓷胶高温陶瓷胶为中性有机硅材料，粘接强度高。具有吸震缓冲作用和良好的耐高低温性能。耐温范围为-60-300℃，耐老化性能优异。大量用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。 应强新材料与合作伙伴一道共同努力，实现互利互赢。辽宁旋风分离器粘接用胶批发
应强新材料销售网络遍布全国各地。宁夏陶瓷胶什么品牌好
耐磨陶瓷胶在火电厂排粉风机上的应用：陶瓷作为性能优异的耐磨材料已经赢得许多工程应用的认可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蚀性能，配以可靠的连接技术使陶瓷耐磨材料在更的领域中得以应用。近年来火电厂在引风机、排粉风机的过流部分镶贴耐磨陶瓷片，取得成功。据了解：耐磨层平均磨损量为～，如镶贴片2～3mm耐磨层，设备的运行寿命即可达十年以上，采用我公司生产的耐磨陶瓷胶，用户不必担心耐磨层脱落的问题，该项技术将为您带来经济效益和社会效益。耐磨陶瓷胶在排渣、干灰闸阀上的应用:采用耐磨陶瓷胶粘贴刚玉陶瓷制成耐磨密封闸板阀，用于火电厂的水出灰系统、干出灰系统，其寿命是普通闸阀寿命的20倍以上，为火电厂出灰系统长周期、免维护运行提供了可靠的保证。 宁夏陶瓷胶什么品牌好
山东应强新材料科技有限公司成立于2009年，是一家集各种涂料及化工胶黏剂研发、生产、销售、服务于一体的现代化企业。公司主要产品有四氟漆，氟碳漆，陶瓷胶，四氟型氟碳涂料、四氟型氟碳太阳能反射涂料、四氟型氟碳透波涂料、防涂鸦涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、环氧结构胶及耐磨涂层，并具有高压堵漏技术。公司承担了国家“863”计划1.5Mw风力发电机组叶片防护涂料国产化的研发，研制生产了国家部门检测合格的具有自主知识产权的风叶防护涂料；2010年与济南大学合作共同承担了山东省自主创新成果转化重大专项“含氟涂料开发”（项目编号：2010ZHZX1A0202）。具有自主知识产权的磁力密封产品。并拥有七项实用新型专利和两项发明专利。公司与济南大学合作组建了一支以外聘**和主要员工组成的博士、硕士、学士为主的产品研发队伍，配备了先进的涂料生产设备、电脑控制系统、检测仪器，建立了一套完善的质量管理体系。除此之外，公司还建立了强大的技术服务队伍，形成了研发、涂料应用技术和客户现场服务人员的三级服务网络，可以为客户提供周到的技术服务。