一、焊材选用相关事项1氩气纯度≥，**≤-55℃当瓶装氩气的压力≤。（氩气内含氮量≥，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。2手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形。制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物。3MIG焊时，送丝设备的要求用MIG焊铝合金时，由于铝焊丝比较软，为避免咬伤焊丝，送丝轮不允许用带齿轮的送丝轮，不宜用推丝式。送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。注意，MIG通常用直流反极性。4焊剂的选用焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。搅拌摩擦焊:低成本焊接钢板等高熔点材料。南京电机壳体搅拌摩擦焊报价行情
定位夹具主体外观尺寸大小、上面板上三条凹槽的位置和宽度方向的凹槽数量由所加工零件的外形尺寸决定。图2定位垫板结构示意图通过改变置于定位垫板上定位块的形状和大小，即可实现不同零件的定位，具体来说，分以下两种情况：（1）使用窄尺寸零件定位块。当被定位零件的待焊边到定位基准面的距离小于其到定位垫板上凹槽左侧的距离时，使用窄尺寸零件定位块。图3所示为该情况下的工作状态，其中，a为被定位零件的待焊边到定位基准面的距离。图4所示为使用窄尺寸零件定位块的定位夹具。图3使用窄尺寸零件定位块时工作状态示意图1、4.待焊零件2.顶紧机构3.焊缝5.定位垫板6.窄尺寸零件定位块7.焊接垫板8、9.辅助垫板图4使用窄尺寸零件定位块的定位夹具1.定位垫板2、3.窄尺寸零件定位块图5所示为窄尺寸零件定位块的结构。窄尺寸零件定位块是一个L形的铁块，外观尺寸由加工零件需要决定。其中，h尺寸与定位垫板上槽口深度一致；L尺寸与定位垫板上槽口宽度一致，并与凹槽的宽度为间隙配合，配合间隙≤；面板上三条凹槽形状尺寸一致，直线度≤。图5窄尺寸零件定位块结构示意图（2）使用宽尺寸零件定位块。舟山新能源搅拌摩擦焊来电咨询搅拌摩擦焊的实用性大不大？
7075铝合金搅拌摩擦焊接头断裂机理赵熠朋1,2，朱浩1,2，姜月1,2，刘家伦1,2，王军3(1.河北省交通工程材料重点实验室,石家庄050043;2.石家庄铁道大学材料科学与工程学院,石家庄050043;3.河北科技大学材料科学与工程学院,石家庄050018)摘要：使用MTS拉伸试验机和扫描电镜加载台分别对7075铝合金FSW接头进行拉伸卸载和原位拉伸试验，并借助Olympus金相显微镜对卸载后接头损伤行为进行观察，使用有限元软件ABAQUS对接头在拉伸过程中的应力状态进行分析.结果表明，7075铝合金FSW接头在拉伸过程中微裂纹分别在前进侧热影响区(HAZ)与热力影响区(TMAZ)交界处和焊核区(WNZ)底部形核，**终前进侧HAZ与TMAZ交界处裂纹发展成主裂纹，主裂纹沿HAZ与TMAZ交界扩展导致接头断裂.原位拉伸试验接头同样在该区域发生断裂.该处由于三向应力度较高、显微硬度较低、过渡组织不连续以及沉淀相MgZn2取向分布而成为整个7075铝合金FSW接头的**薄弱环节.关键词：7075铝合金;搅拌摩擦焊;断裂机理;有限元分析;沉淀相0序言Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金7075具有良好的塑性、较高的比强度、比刚度，被广泛应用于航空航天以及载运工具制造等领域.进行熔化焊接时易产生气孔、热裂纹及HAZ软化等问题[1].搅拌摩擦焊。
搅拌焊的原理搅拌头由特殊形状的搅拌指棒和轴肩组成。搅拌指棒的长度等于板厚，但一般情况下，它的长度比母材的厚度稍短一些；而轴肩的直径大于搅拌指棒的直径。搅拌头的轴肩的作用：一是可以保证搅拌指棒插入的深度；其次是轴肩与被焊材料的表面紧密接触，防止处于塑性状态的母材表面的金属排出而造成的损失和氧化；三是与母材表面摩擦生热，提供部分焊接所需要的搅拌摩擦热。FSW接头焊缝的最大宽度决定于摩擦搅拌棒肩部直径大小。搅拌摩擦焊要求特殊形状的搅拌指棒，一般要用具有良好耐高温力学和物理特性的抗磨损材料制造。对于铝及其合金等轻型合金材料，在焊接过程中搅拌头的磨损程度很小。焊接过程中，因为搅拌头对焊接区域的材料具有向下挤压和侧向挤压的倾向，所以被焊工件要夹装背垫和夹紧固定，以便承受搅拌头施加的轴向力、纵向力（沿着焊接方向）以及侧向力。 搅拌摩擦焊接在汽车铝合金轮毂制造中的应用。
采用熔焊方法时易于出现粗晶、氧化、气孔、热裂纹及Li元素的蒸发烧损造成的接头性能下降[4-8].搅拌摩擦焊接作为一种固相焊接方法，可以有效避免熔焊时产生的气孔、热裂纹等缺陷，用于镁锂合金的焊接有着其它焊接方法无可比拟的优势.但相比铝合金的搅拌摩擦焊接，镁合金的搅拌摩擦焊接分析较少，且尚属起步阶段[9-11]，特别是对于镁锂合金搅拌摩擦焊相关的分析非常少[8].文中针对MBLS10-200镁锂合金搅拌摩擦焊接工艺特性进行分析，重点分析搅拌工具、焊接工艺参数对焊缝成形、接头组织特征及力学性能的影响.1试验方法以3mm厚MBLS10-200镁锂合金板材为焊接材料，其化学成分如表1所示，并且板材为退火态.该板材的典型力学性能如表2所示.试件的几何尺寸为300mm×100mm×3mm，采用对接接头形式，焊前用**+钢丝刷打磨对镁锂合金表面进行处理.选用5种形状及尺寸不同的搅拌工具进行焊接(表3).焊接完成后，沿横截面截取制备金相试样，采用金相显微镜AxioObserverD1M观察接头截面宏观和微观组织形貌.在CMT-5305型万能试验机上进行室温拉伸试验，拉伸加载方向垂直于搅拌摩擦焊接方向，拉伸试样根据标准ASTME8《金属材料拉伸试验方法》进行制备.表1MBLS10-200镁锂合金化学成分。6061铝合金与T2紫铜的搅拌焊接可以节省纯铜的使用。宁波代加工搅拌摩擦焊报价行情
搅拌摩擦焊接通过拼接的形式，可以较少材料的加工量，降低成本，提高效率。南京电机壳体搅拌摩擦焊报价行情
这个夹具和用于焊接的机器人焊接系统安装在阿拉巴马州亨茨维尔的美国宇航局马歇尔太空飞行系统中心。该夹具允许面板修整，固定搅拌针焊接和自支撑焊接。压紧爪是沿焊缝分组的气动夹紧指。每个夹紧指具有一个预设定的夹紧负载范围，可以通过使用垫片垫进行微调。**初，这个应用程序是为弧焊而开发的，然后适用于搅拌摩擦焊接。气动手指不足以将工件固定到位。因此，这**降低了夹紧力，从而产生了部分焊透。所以气动爪必须能够夹住工件。对于**终的焊接，增补焊接会受侧向力影响。FSW的搅拌针从**原始的发明，FSW的优势由新的焊接搅拌针和新的焊接装备的发展而驱动。在这部分，焊接工具的发展有两方面，开发新的焊接工具设计和开发新的焊接工具材料。焊接搅拌针设计可以分成两个主类，常规搅拌针和骨架搅拌针。传统的FSW工具从一侧接近工件，通常工件会被限制在砧座上。这种类型的搅拌针只能部分穿透工件，在销钉末端和砧座之间留下非常薄的一层间隙。通过这个缝隙的材料塑化到一定程度，从而确保原始接头的完全消耗。与传统的FSW搅拌针相反，骨架FSW搅拌针由两个轴肩组成，而轴肩通过针头连接，它们通常一致地旋转。如图，两个轴肩分别从每侧容纳软化的焊缝金属。南京电机壳体搅拌摩擦焊报价行情
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