广东pp熔喷设备厂商

熔喷无纺布焊接机可以用于多层无纺布制品的焊接及对折，可以实现超宽度无纺布制品的加工。焊接牢固，不需预热，可连续性加工、速度快、产量高、加工时不冒烟、不产生火花，不伤害布类边缘。熔喷无纺布机器设备生产线的主要技术参数：无纺布原料宽度：1.6米、2.4米、3.2米、 4米，无纺布原料的克重范围：15-200g/㎡，每卷熔喷无纺布原料的直径范围：1.0米-1.2米，纸卷直径：76mm，生产线速度：15-33米/分钟，焊接制品宽度可根据客户需求进行设计。焊接口花纹可按照客户样品制作，满足客户多样化需求。熔喷布换网器的过滤网是纺织铁丝网盘或不锈钢网盘。广东pp熔喷设备厂商

熔喷布设备运行中受节流小孔和阻尼机构、组件中的气隙、喷丝板的角度等因素的影响，会增加很多流动阻力，消耗气流的能量，使气流的压力和速度出现衰减，这将影响罗茨风机的选型和配置。当这种阻力较大时，就必须选用高压型罗茨风机；当这种阻力较小时，选用压力较低的罗茨鼓风机就能满足工艺需要。 在罗茨鼓风机的众多损耗零件中，滤芯是损耗比较快的，为了保证罗茨鼓风机的正常使用，我们需要及时更换下废旧的滤芯，以免造成阻塞，罗茨鼓风机的滤芯，可以选择从罗茨鼓风机原厂采购，也可以选择从经销商处采购，为了保证滤芯的过滤精度一致，建议大家选择从罗茨鼓风机原厂家购买。广州无纺布熔喷设备生产厂家熔喷布具有吸油速度快，吸油后能长期浮在水面，可重复使用等特点。

熔喷设备热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“ 飞花飞絮 ”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积极的意义。

挤出机熔喷泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。经过下降轴承区的温度，可增加轴承的承载才干，不需要替换大容量的泵，只是经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才干增加50%。挤出机熔喷泵提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体堵塞光滑通道。挤出机熔喷泵出口后边的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限作业。熔喷布表面平整光滑，无杂质，无异味。

罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也延长了风机的使用寿命。熔体计量泵生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。广州无纺布熔喷设备生产厂家

从产业链来看，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。广东pp熔喷设备厂商

熔喷非织造布工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在滚筒上，依靠自身粘合而成，模头是熔喷设备中关键的部分，制品的均匀性与模头密切相关，因此加工精度要求高。模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验，根据原料的不同特性（粘度、温度、速率）设计出流道，溶体分配更均匀。采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率，能量消耗低。独特的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流均匀对称，气隙可调。喷丝板模具设计是关键，这决定了熔喷设备喷丝技术，我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝，不废料，熔喷均匀。广东pp熔喷设备厂商

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