橡胶着色剂的选择除考虑着色鲜艳、耐晒性、耐久性、透明性外,还需注意以下几点:(1)必须具备一定的耐热性。除少量低温硫化橡胶制品外,绝大多数制品需在110~170℃下经一定时间加热硫化,此时着色剂应不变色;(2)对硫黄和其它配合剂(如硫化促进剂、防老剂、软化剂等)稳定性良好。着色剂不应与这些配合剂反应而使制品变色,着色力及掩盖力强,以减少着色剂的用量;(3)对橡胶制品的性能(如物理机械性能及老化性能)不应有不良影响;(4)必须注意有害金属的含量;(5)在橡胶中的迁移性能、在水和溶剂中的渗色性能及对织物或邻近物质的污染性能良好;(6)易均匀分散,以提高工效,并使胶料色泽均匀一致;(7)细度一般要求100 目筛选全过。橡胶自粘性粒子可以减少混炼和挤出等工艺过程的作业时间。湖州自粘性保护膜粘性粒子排名
压敏胶是压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料,由于相对分子质量高,玻璃化温度低,与增粘树脂相容性好,故制得的压敏胶持粘力很好,低温性能也好,快粘性和粘合力都比较好。丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成,透明性、内聚强度和粘合性能均好。尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能,耐老化性好。暖塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS。泰州自粘性保护膜粘性粒子费用橡胶自粘性粒子的价格比较低廉。
橡胶的粘着性和自粘性:橡胶的自粘性与粘着性的差异,主要由橡胶的结构来决定,一般来说,天然橡胶的自粘力大于粘结力。丁苯橡胶的粘结力大于自粘力,且天然胶的粘结力小于丁苯胶的粘结力,在用天然橡胶制造橡胶磨具坯体时,由于天然胶的自粘力大,不易被破碎为颗粒状松散料,只能用炼胶辊筒进行压片成型,成型厚度极其有限。高厚度的磨具坯体则需要把多个薄片状坯片装入模具中,用压机合,并需连同模具去加热硫化。当使用丁苯胶时,由于丁苯胶自粘力小,很易把含磨料的丁苯胶料破碎为颗粒状松散料,从而可以装入模具中用压机进行模压成型,并随之可从模具卸出,托在铁板上去加热硫化。
胶乳生产除使用与干胶加工相似的硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防老剂外,还需要一些用于改进胶乳加工性能的助剂,称胶乳特用助剂,如分散剂、乳化剂、润湿剂、增稠剂、凝聚剂、抗泡剂和热敏化剂等。增粘树脂主要用来提高橡胶、尤其是合成橡胶的自粘性。与食品和人体接触的橡胶制品使用的着色剂必须无毒。此外,还须考虑胶料本身对着色剂的要求,如用于氯丁橡胶的着色剂必须具有一定的耐酸性。一般着色剂的上述几种性能并非全部合乎理想,也非所有橡胶制品对着色剂各种性能的要求都同样苛刻,在具体使用中应根据制品的实际情况加以适当选择。橡胶自粘性粒子是指橡胶与同质或异质材料表面相接触。
粒子特点:耐高温、耐低温、耐气候。橡胶粒子的大小及其乳清界面的成分和结构,对胶乳的胶体性质有重大的影响,因为界面自由能的大小,也是胶乳热力学稳定性的大小,胶乳的布朗运动,表面吸附作用,扩散性质以及橡胶粒子的附聚倾向等都与橡胶粒子的大小和界面层的性质有关。自粘是同种未硫化胶料贴合并停放一定时间后产生的融为一体的现象。它是两个粘合表面的橡胶大分子通过分子热运动相互扩散渗透的结果。自粘性是未硫化胶独有的特性。自粘性在成型过程中很重要 , 因而也被称为成型粘性。自粘性对橡胶加工有利也有弊 , 它为各制品的贴合成型提供粘合力 , 保证贴合部位牢固 ; 但有的工序环节中不需要自粘 , 为了防止粘合 , 还要使用隔离剂。橡胶自粘性粒子的施工温度应在20℃以上,如有条件可铺助增温效果更佳。湖州自粘性保护膜粘性粒子排名
扩散性质以及橡胶粒子的附聚倾向等都与橡胶自粘性粒子的大小和界面层的性质有关。湖州自粘性保护膜粘性粒子排名
如何区分自粘带性能?区分高压自粘带的橡胶成分高不高(料纯不纯)的方法:一看拉伸率高不高;二拉开橡胶看看胶带会不会明显的变色,一般变白的就是钙粉放多了,钙粉放多了都知道就会发硬,密封性能差;三看看胶带的回弹力大不大的,大的就说明料纯的,防水性能就好,这类高压自粘带造价相对高,市场上的价格相对也就高了,重点用在深潜水泵里的防水保护;但是为什么我们在高压自粘带里面还放钙粉呢?橡胶特性是软,加钙粉后可以使胶带的性能变硬,变脆,韧劲变大,当用手拉开胶带时力道比较大,但是回弹会降低,这类高压自粘带造价相对降低,市场上的价格也相对低廉,不重点用在防水性能中。粒子特点:耐高温、耐低温、耐气候。湖州自粘性保护膜粘性粒子排名
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