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小型无刷电动机自动化设备供应商

来源: 发布时间:2022年07月11日

无刷微电机定子自动化装配线本生产线应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点,设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。 其主要工序有:上料、绕线、剥漆、入模成圆、激光打码等。设备效率在6s/pcs,良品率≥99%。整线全自动化程度高,只需1人操作即可。合力士自动化无刷电机智能生产线厂家,为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。小型无刷电动机自动化设备供应商

合力士全自动化无刷微电机装配设备主要工序有:绕线、滴漆固化、底座点胶装PCB板、底座胶水固化、底座装轴承、定子浸助焊剂、浸锡、定子整线、底座定子点胶组装、定子胶水固化、定子性能检测、前盖外壳点胶组装、外壳点胶装磁石架和磁石、外壳胶水固化、外壳测磁通装转子轴、转子测动平衡、马达组装、马达下料等。设备效率可达到4s/pcs;其兼容性强,可兼容多款电机种类的生产,调试方便,抓取精度高。合力士目前有130人中高级工程师,10年+整线研发经验,400+整线案例,为客户量身定制电机自动化装配解决方案,助力企业实现无人化生产车间的同时提升客户企业竞争力。无刷直流电动机马达生产线合力士全自动化无刷电机装配线。重要工序均有检测设备,确保生产出每个电机的无质量问题。

合力士无刷马达全自动化组装机设备优势:采用伺服快速传送线,定位具治可以快速精确循环移动。结构布局合理,外形整齐美观,生产稳定高效,操作调试简单方便,由伺服控制系统锁紧螺丝;采用定量阀进行点油,采用激光传感器检查点油量;采用压力传感器检测压入过程中的压力,采用电阻尺检测压入深度;设备根据不同马达尺寸可进行工装快换,整套快速搬运线定位载板上的工装更换调整完毕需要4小时(熟手操作员)。合力士可根据客户需求非标定制无刷马达全自动化组装设备。

合力士按客户需求新研发定制无刷电机自动化生产线,该生产线用于汽车电动油泵电机生产,主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点,设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。其主要工艺有:上料、绕线、剥漆、入模成圆、激光打码等工序。设备兼容性强,可兼容多款无刷电机的装配生产。无刷电动机全自动化设备,设备结构简单,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。

无刷马达(电机)组装生产线用于汽车电子液压转向助力系统,其生产效率为30s/pcs,可兼容二款产品,换款只需半个小时即可。设备具备数据分析及管控,分别有:1.信息收集,工装板配置RFID卡,生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器,可以记录工装板、零件、部品等物料条码信息,然后将生产过程数据绑定到二维码信息上。2.数据保存,加工过程中的数据实时保存到数据库,便于追溯查询。3.来料判断,各工位互锁OK自动放行,NG品自动剔除(NG剔除托盘增加8至10个)。防止混料。4.数据查询,可以通过条码查询、分析各工序的生产过程数据,压力位移曲线数据调取,以便对生产工艺进行调整或问题分析。5.数据格式,Excel或scv格式。6.数据打印,可以根据需要打印所需资料及数据。全自动化无刷电机组装机高效稳定。无刷马达自动化装配线

合力士无刷电机智能生产设备,采用模块化、柔性化的设计,具有多款的电机兼容性,降低企业的生产换型成本。小型无刷电动机自动化设备供应商

无刷电机组装设备整线效率高,CT≤8秒/PCS,良品率在99%以上,可在提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。设备采用自流式输送系统。工装托盘装载定子治具,由倍速链带动其在生产线内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流托盘自动平移换线;菲格斯直线模组带动机械手搬运物料,整个过程速度快,精度高,噪音低,兼容性强,调试方便;流水线托盘编码设计,系统自动识别托盘编码,所有装配和检测数据根据托盘编码存储,再绑定产品编码存储,实现产品可追溯;整线采用了CCD视觉检测系统,精度高,效率快,检测结果稳定,极大地降低产品不良率;小型无刷电动机自动化设备供应商

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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