大庆塑胶模具订做厂家

塑料模具裂开原因：1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,模板有裂纹仍继续生产。塑料模具加工的特点：重复性投产，塑料模具的使用是有寿命的。大庆塑胶模具订做厂家

塑料模具的加工制造一般都需要满足哪些要求呢？1、使用寿命长。塑料模具是比较昂贵的工艺装备，目前塑料模具制造费用约占产品成本的10%～30%，其使用寿命将直接影响生产成本。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求塑料模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，塑料模具的使用寿命更加重要。2、制造周期短。塑料模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必需在保证质量的前提下尽量缩短塑料模具制造周期。泰州塑胶模具定做塑料模具设计要考虑的结构要素有：浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道。

模具设计注意事项：1、一般大型冲压模具要考虑机床是否有压边机构、多工位级进模等，选择合作厂商时，一定要了解其加工能力，不能只看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力，对于同一套模具，不同厂家的报价有时差距很大，用户必须从自己的需求出发，综合衡量。2、有了合格的模具，也可能无法批量生产出合格的产品，这主要与机床选择、成形工艺和操作人员的技术素质相关，有好的模具，还要有好的成型工艺，较好是通过一条龙配合，并且尽量避免多头协作。

塑料模具的分类：塑料压塑模具。包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具普遍用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料模具加工的特点：塑料模具的加工工艺比较集中。

预硬钢塑料模具的热处理特点：1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。塑料模具加工的特点：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。黄山塑胶模具订制

塑料模具采用双重加工的方式，需注意的是注塑机具有很是高的精确性以及超卓每一轮回的反复性。大庆塑胶模具订做厂家

生产塑料模具时要做的保养：（1）在模具生产前要对其表面的油污,铁锈清理干净，及冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。（2）在生产中需要清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。开模注塑分模面、流道面清扫每日两次。（3）之后还要定期检查塑料模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。（4）检查塑料模具的限位开关是否异常,斜销，斜顶开模注塑是否异常。随着塑料模具工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢、耐蚀钢与低碳马氏体时效钢，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较大强度。此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。大庆塑胶模具订做厂家