钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等较重要组成部分。钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。山西钢球模具工厂
针对什么是钢球，坚信有很多人还并不是尤其的了解，这实际上便是一种应用不锈钢制做而成的钢球，由于这类不锈钢球在领域领域上都会拥有普遍的应用，因此针对从业人员而言，依据真正的要求挑选适合种类的钢球便是十分务必的。由于这类不锈钢球的特性基础统统是由制做钢球的不锈钢供货的，因此例假如要想钢球的应用作用更OK得话，了解一下制做原料的种类也有特性便是十分务必的。耐磨钢球生产一般而言都具有比较好的耐腐坏性也有抗压强度，但是依据种类的不一样，它的耐腐坏性功能也务必要有一定区别的。深圳钢球模具制造厂钢球密度也是一个不可忽视的问题。
其实在焊接钢球的使用过程中，选择一直都是一个问题。自然是其在选择时也有相应的标准，那么应该以什么为标准呢？首先就是在选择之时以自己的使用为标准，不同的用户会在使用之时有不同的需要，而且还要受到使用方的硬件影响，有些厂家的硬件没有跟上，往往也要针对性的选择钢球。再有，就是在选择焊接钢球之时，也需要看以供应商的资历为标准，自然是老牌厂家更为可靠一些，一者是这样的厂家重视信誉，会在钢球的材料上更为标准一些，能在多方面的性能上满足使用要求，相反，如果是新厂家则就不重视信誉，会在材料上有所降低。
钢球的加工工艺应符合其成品的标准要求，使钢球具有较高的使用寿命、较低的噪音、较低的摩擦力和较高的可靠性。总的来说，一般有以下几种基本的加工方法：一、小型循环加工工艺用于小型钢球的加工和产量较小的情况。二、大型循环加工工艺用于大批量、高精度钢球的生产。三、单盘多沟加工工艺用于大批量、高精度淬火后钢球的研磨和研磨。四、单个钢球的加工工艺一般用于大型钢球(直径φ200mm以上)的生产。钢球的加工工艺原料、钢球规格(尺寸和精度等级)及生产条件的不同而有所不同，但基本加工工艺大致相同。不同尺寸的钢球也会有不同的占比。
钢球是怎么生产出来的？1、材料 :通过对原材料表面质量、金相组织、脱碳层、化学成分、抗拉强度等全方面多维度检验，使用经过真空脱氧处理，非金属介质物等不纯物极少，高洁净度的材料。2、球体成型(冷镦):在球体成型机器将线材切断成一定的长度，用从两侧半球状的球座上的雌、雄模具压缩后球体成型。(常温条件下，线材被切割至特定长度，经冷镦机压缩发生塑性变形，形成球坯)3、光磨 :把锻打后的钢球夹在2枚硬质铸物盘之间，施加压力使之转动，除去毛刺及表面环带，同时提高钢球的表面粗糙度，使之初步具有球形。4、热处理 :钢球经热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。现在部分技术先进的厂家使用网带热处理流水线，通过各类仪表对淬火回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性。耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用较为普遍的产品。北京模具公司
在钢球热处理过程中，应严格控制热处理工艺参数，以保证热处理温度和保温时间的稳定。山西钢球模具工厂
轴承钢球详细生产工艺如下：1、伸线（拔丝）：将购入的线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；2、冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；3、光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；4、软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；5、热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；6、硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度。山西钢球模具工厂