在线监测系统能够连续监测终聚搅拌减速机运行过程中的振动、冲击、转速、负荷等参数，自动存储振动、冲击、波形等有价值的数据，并能自动计算机组各部件的故障特征频率;系统可识别机组的运行状态，发现齿轮、轴承故障的早期征兆，对故障真伪、故障部位、故障类型、严重程度、发展趋势作出准确的判断;系统可利用In-ternet网络进行远程监测和分析。具有各类轴承的轴承数据库，可根据机组类型自动生成传动链系统图，并自动计算各轴承的故障通过频率及齿轮啮合频率。并提供振动的趋势分析，自动计算减速机的报警值。该系统由加速度传感器、诊断服务器组成，网络部分由In-ternet网、远程的云服务器、通讯设备（根据控制系统网络通讯设备而定）构成。在线监测系统可提供振动的趋势分析，自动计算减速机的报警值。上海压缩机在线监测
轧机润滑油含水监测系统装置设计采取的是：单点采集/集中传输/上位机显示和控制的方案，可以实现对润滑系统内单台设备的精确监测，通过对设备回油管油品进行监测，在单个监测单元出现参数异常的时候系统就会自动报警，单个监测装置的485通讯集中传输到上位机可以实现多点分散监测、远程集中控制的功能，可以多点集中监测。在线监测是通过精度比较高的在线监测设备对设备进行状态的检测，可以及时准确的发现设备存在的异常情况。上海士翌测试技术有限公司。四川振动在线监测系统轧机在线监测系统能够用趋势、等方式正确反映系统中监测参数随时间变化的状态。
在线监测故障诊断系统带来的价值：1、设备预测性维护：通过无线传感器实现对设备振动温度参数的实时监测、预警，很大限度减少减速机等重要旋转设备出现非计划宕机。2、提升设备维修效率：健康状态达不到正常标准时，及时提供故障部位信息和原因，有效避免过维修或欠维修情况。3、降低巡检人力成本：由于设备复杂、环境恶劣，人工巡检困难重重，通过无线传感器实时监测可减少30％停机维护时间，有效缩短巡检时长和减轻人力负担。4、设备设备预期寿命：无线温振传感器可弥补设备故障无法提前预知这一缺点，规避严重后果，在延长设备使用寿命的同时也减少库房零部件积压，以及减低资金成本。
在线振动监测系统中的传感器介绍：1、压力传感器的正确安装。对于压力信号的提取，解决的方案就是加装压力传感器。在现场泵组压力传感器处所安装的四分管上加装一个三通，将泵组原有的压力传感器安装在方向、位置不变的地方，加装的压力传感器安装在三通的侧边。4、流量信号与功率信号的接入。结合现场的实际情况，在流量计的IC+与IC-端采集流量信号，并且要将流量信号接入采集器内。功率信号通过现场已有的功率表进行采集。上海士翌测试技术有限公司。在线监测系统可利用In-ternet网络进行远程监测和分析。
旋转设备的大部分故障都会产生相应特征的振动，同时振动信号的采集、处理和不同故障的特征等都是成熟的技术，因此振动分析技术是旋转机械的预知维修中较主要的应用比较广的手段。除了监测设备状态做预知维修外，应用振动点检仪的振动分析还可以用于新安装设备或修理后设备的验收，产品质量控制，指导新产品研发，设备厂家提供售后服务等。通常根据设备重要性和成本配置振动点检仪仪器。汽轮机组适合安装在线监测系统。各专业较重要的辅机，如汽机专业的凝结水泵、冷却水泵、循环水泵，锅炉专业的送风机、引风机、一次风机、磨煤机，电气专业负责的大型电机等，适合用离线的振动分析仪定期(如每月)监测。在线监测系统可以实现远程智能化管理，提高企业智能化管理水平。上海压缩机在线监测
在线监测系统可以提供模拟图、参数流程图、趋势图等多个显示画面、运行参数等。上海压缩机在线监测
实时监测强调了监测的时效性，那就是连续不间断地进行监测。这种监测能够比较全地反映情况。但是，实时监测并没有明确是通过怎样的方式去监测。在线监测则强调了监测是通过在线的方式进行的，不过，在线监测并非一定是实时监测，当然，在线监测为实时监测提供了便捷的途径，尤其是在现如今的网络时代，在线监测更加能够及时准确地反映索要监测的对象情况。实时监测偏重于测量和监督，在线监测偏重于监视和预防事故。实时监测较准确，在线监测在于监视数据的变化。上海压缩机在线监测
上海士翌测试技术有限公司致力于仪器仪表，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于智能点检仪，振动监测系统，诊断分析，在线监测系列产品，是仪器仪表的主力军。上海士翌不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。上海士翌始终关注仪器仪表市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。