总体情况
2010年纯碱产能突破2500万吨。2014年，我国的纯碱产能达到了历史比较高点3135万吨，产量达2515万吨。截至2018年底，我国纯碱产能为3115万吨，产量为2621万吨。
在产能产量持续增长的同时，受金融危机、政策调控、产能扩张等多重因素影响，纯碱行业的产能利用率自2008年起下降至90%以下，并于2010年降至80%以下，纯碱行业随即进入调整期。2011年工信部出台《纯碱行业准入条件》，对新（扩）建纯碱项目设定了准入门槛，限制纯碱产能的过快增长。2013年起，纯碱闲置产能下降，产能利用率有所提升。2018年，我国纯碱产能利用率为84%。
国内纯碱企业的重质化率一般在40%-60%，即生产线产能设计决定比较高可将40%-60%的纯碱产能加工转化为重碱，在这一比率内，纯碱生产企业可以根据下游需求和轻重碱价格决定产出的轻重碱比例。青海纯碱企业的重质化率较高，可达70%以上。也有少数企业的重质化率为零，即完全不生产重碱。 纯碱主要用于哪些领域？舟山纯碱质量材质上乘
联碱法生产设备属于两个循环系统设备，设备全停大修需要将两个循环系统设备进行停机维护保养，并针对各项问题进行调试修整，通常耗时10-20天。企业重新开机需要依次启动合成氨的第1个循环系统设备，和生产纯碱的第二个循环系统设备，所以相比氨碱法，联碱法检修耗时更长。通常每个联碱企业每年会进行一次大规模、有计划的停修。
天然碱法相对来说生产工艺简单，纯碱企业设备检修需要每年一次，每次耗时10天左右。 湖州专业纯碱纯碱的价格一般是多少？
由于纯碱行业供过于求，景气度持续低迷，纯碱行业未来已经没有新增产能。并且联碱法企业处于亏损状态，行业整合已经开始，落后产能有望逐步淘汰。*去年以来就有三家企业退出该行业，并且拥有80 万吨产能的青岛碱业未来也有可能会退出行业（城市传媒借壳上市，置出化工资产），产能集中度有望逐步提升。
以2014年数据计算，而目前产能在30万吨以下的联碱法生产企业共16家，总产能为321万吨，这些产能都是潜在的淘汰对象，如果未来淘汰掉其中80%的产能，行业的开工率将提升到84%。
纯碱行业整合启动，落后产能有望逐步淘汰。盈利能力强的天然碱法和氨碱法企业市占率有望提升，从而增加盈利能力。
9月全国浮法玻璃均价1642.79元/吨，11月均价在1756.73元/吨，较9月份均价上涨6.94%，11月底浮法玻璃厂家平均每吨盈利283元左右。浮法玻璃价格持续上涨，浮法玻璃厂家盈利持续好转，但是浮法玻璃厂家利润的增加并未转移到纯碱市场，主要因为在产浮法线减少，浮法玻璃对重碱需求量有所减少，重碱价格并未跟随浮法玻璃价格的上行而上涨。截至11月29日，全国浮法玻璃生产线共计297条，在产239条，日熔量共计158835吨，同比日熔量减少4055吨，降幅2.49%，环比减少1550吨，降幅0.97%。11月份放水冷修3条，无点火线。 纯碱厂家有没有推荐的？
纯碱的生产成本
中国石油(5.99 -1.16%,诊股)和化学工业联合会制定了《纯碱成本核算规程》，定义了国内纯碱企业的六项纯碱成本费用项目，包括原料和主要材料费用，燃料和动力费用，车间经费，工资及福利费，联、副产品扣除费以及企业管理费。各成本项目的具体内容如下：
（1）原料及主要材料费用，原盐和石灰石作为制造纯碱的原料，二氧化碳和合成氨作为辅助材料。
（2）燃料及动力费用，指生产过程中所耗用的外购和自制燃料、动力，包括电、蒸汽、重油、天然气、动力煤等费用。
（3）工资及福利费，指企业内所涉及纯碱的生产、营销、管理等人员的工资以及福利费用。
（4）车间经费，指车间为进行正常生产所耗用的各种材料费用，其中同时包含了固定资产的折旧费、修理费、办公杂费、排污费以及其他杂费。
（5）联、副产品扣除费，指纯碱生产过程中需要扣除的所产联产品、副产品费用。 纯碱的用途与作用是什么？湖州专业纯碱
纯碱的制造工艺是怎么样的？舟山纯碱质量材质上乘
**早发明人工合成纯碱方法是18世纪末，法国路布兰用芒硝加石灰石和煤在高温下还原并进行碳酸化，得到以含Na2CO3为主的粗制品-黑灰，经过浸取、蒸发、精制、再结晶、烘干，获得纯度约为97%的重质纯碱。1861年，比利时E.索尔维独自发明了纯碱并获得过**。由于技术秘密保护一直未能大范围应用，20世纪20年代才从美国突破，尤其是中国闻名的化工**侯德榜于1932年出版了《纯碱制造》一书，将保密70年，索尔维法公布于世。侯德榜还与1939-1942创建了侯氏制碱法，并在 四川建立了中试车间。1952年在大连化工厂设立了联合制碱车间。日本旭硝子公司推出的NA法，实质上是联碱和氨碱的折中法。可随意调节纯碱与氯化铵的比例。
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