平模制粒机适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。平模制粒机的优势：一、压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。二、压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。三、压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。江苏九匀干燥设备有限公司全体员工真诚为您服务。宁夏沸腾制粒机厂家直销
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。湿法制粒机特点：是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可宽泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝成块，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。青海烟灰制粒机厂家排行平模制粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20%~30%之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。在设计环模外形结构时，应尽量减少环模外表面沿径向分布的沟槽数量，并减小其深度。因为沿径向分布的沟糟是很容易产生应力集中的部位。在长期交变应力作用下，首先易在此部位产生微裂纹，继而逐步扩大，然后造成环模断裂。
制粒的一般工作过程：料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。对于一些小孔的环模，为保证环模的强度，在保证合理压缩的前提下，增加环模的厚度和增开准确减压孔。全自动制粒机的主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。
在制药行业中，工厂会使用湿法制粒机进行日常的制粒工作，同时颗粒的大小通常在0.2-4.0mm的范围内。同时该过程会通过添加专业的粘合剂来完成颗粒的加工作业。通常工厂会使用专业的粘合剂作为加工时所需的液体，同时在该过程中，粉末会与混合剂混合，并且会与粉末颗粒形成结合。同时机器会将其传输到辊式压实机中，该机器会通过压制的方式将其压制成片，并且收集器会收集完成压制的片。由于该机器可以减少制造过程中存在的粉尘水平，并且可以减少夹带的空气量，从而增加存在粉末的可压缩性。这因为这些特点使得该机器被宽泛的运用在制药行业中，并且深受行业的喜爱。平模制粒机压轮采用为锥形，使其两端与模盘内、外圈线速一致，减少阻力、动能损耗，延长了模具的使用寿命。广东中药制粒机厂家排行
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制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机很易磨损的零件之一。针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%），减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上）等方面有着极大的影响。环模的工作原理：环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。宁夏沸腾制粒机厂家直销