齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。齿轮泵由一个单独的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。磁力驱动齿轮泵由齿轮泵、磁力传动器、电动机三部分组成。安徽磁力传动离心泵
怎样来选择合适的磁力齿轮泵产品，主要需要注意以下几个方面的问题：根据输送介质成分，确定磁力齿轮泵的材质。磁力齿轮泵的材质主要有铸铁、铸钢、不锈钢三种，其中不锈钢分为2Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni10等。根据输送介质成分、确定磁力齿轮泵的磁力驱动部分的外磁钢、内磁钢、隔离套的材质。根据磁力齿轮泵输送压力、来确定内磁钢厚度及隔离套厚度。根据磁力齿轮泵所输送的介质粘度高低来测算磁力联轴器的具体扭矩。根据介质温度，来选择磁力齿轮泵的具体磁体的材质，主要分为铁氧体、钕铁硼、衫钴、铝镍钴等材质。综合以上几点具体测算出磁力齿轮泵，所需的具体扭矩、内外磁钢的具体长度及磁钢和隔离套的厚度已经磁体的具体尺寸。高温无泄漏化工不锈钢磁力泵哪家服务好根据磁力齿轮泵输送压力、来确定内磁钢厚度及隔离套厚度。
磁力齿轮泵的优点：同使用机械密封或填料密封的容积泵相比较，泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏；无需单独润滑和冷却水，降低了能耗；由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。磁力齿轮泵使用注意事项：安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象；为防止杂物进人磁力泵内，磁力泵处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍；严禁空运转；扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏；开泵程序:开车前打开阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
磁力齿轮泵维修注意事项：磁力齿轮泵轴折断。KCB磁力齿轮泵的泵轴一般采用的材料是45钢或40Cr及304、316、316L不锈钢材质，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。磁力齿轮泵轴承损坏。KCB磁力此轮班的轴承采用的材料是高硬度碳化硅材料或陶瓷材料，如在高温下遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
在现代化经济高速发展的大环境下，机械电子的发展趋势是体积小、反应快、低污染、等，液压系统的发展也不例外，为了适应科技的发展，磁力齿轮泵发展趋势如下。低流量脉动，在流量脉动的作用下，液压系统的执行机构运行不均匀，且不够平稳，影响执行精度，而且流量脉动会引起压力脉动，导致液压系统中部件的密封性遭到破坏，还会使零件产生振动和噪声。因此液压系统发展的趋势之一是降低磁力齿轮泵的流量脉动；大排量，某些对执行机构运行速度要求较高的液压系统使用大排量泵；高压化，相对于柱塞泵和叶片泵来说，磁力齿轮泵在高压化方面占有明显优势，目前磁力齿轮泵较高工作压力，对磁力齿轮泵工作压力的进一步提升，研究尚不成熟，有待突破现况。对磁力齿轮泵进行了充分灌泵和排空，否定了泵内存在空气的判断。安徽磁力传动离心泵
磁力齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。安徽磁力传动离心泵
磁力齿轮泵作为一种常用的液压动力元件，被普遍应用十各种液、系统中，其工作时工作油液的可压缩性很小。三种状态呈现了磁力齿轮泵的啮合过程，后一对齿轮进入啮合状态后，过程是磁力齿轮泵困油的压缩阶段，在这个阶段里密封容积由大变小，密封油液的压力受到轮齿挤压而急剧升高，从而远远超过磁力齿轮泵泵的输出压力，因此产生冲击载荷对磁力齿轮泵造成破坏；在磁力齿轮泵过程中，密封容积由小变大，此为磁力齿轮泵困油的膨胀阶段，在这个阶段里由于密封腔中的体积变大，而油液得不到及时的补充，因此可能会产生气穴，形成局部的真空。安徽磁力传动离心泵