东莞市创之源新材料所生产的PC有机硅无卤阻燃剂FR9100是一种有机硅型无卤阻燃剂，用于透明聚碳酸酯以及不透明聚碳酸酯的无卤阻燃剂，其是一种用于薄壁PC制品的高效低添加型阻燃剂。FR9100主要用于纯PC的非卤非磷阻燃，其阻燃效率远高于普通的磺酸盐类阻燃剂。其是一种超越KSS,FR2025，HES-FR等通用无卤阻燃剂的一款新型材料，可以用于制备1.0mm透明度要求的无卤阻燃PC，通过配合抗滴落剂，可以用于制备0.5MM以上的非透明要求无卤阻燃V-0PC。技术指标项目指标外观白色粉末有效活性成分含量%99min色号(APHA)%20Max挥发份%1.5%MaxPH(5%inwater)6.5~7.3铁(ppm)5Max产品介绍与添加量1:无卤透明阻燃PC配方A：FR9100用于1.0-3.0mm厚度的透明PC阻燃V0级，添加量为0.1-0.15%。配方组分添加量%PC(6MFI)99.85FR91000.15%B：FR9100用于0.8mm厚度的非透明PC阻燃V0级，添加量为0.15-0.2%。配方组分添加量%PC(6MFI)99.55%FR91000.15%抗滴落剂PTFE0.4%包装:10公斤/箱，240公斤/托盘 阻燃剂生产厂家建议：注塑厂挤出造粒应注意两点。浙江卤素阻燃剂
PE阻燃剂配方 PE包括LDPE、HDPE、LLPPE及EPDM等。同PP一样，PE发烟量小，因此只需阻燃剂而无需消烟。PE用阻燃剂主要如下：卤系有机阻燃剂都可选用，如氯化石蜡及十溴二笨醚等，但近年来有无卤化趋势，无机氢氧化铝和氢氧化镁，因与PE相容性差，应尽量不单独使用，要进行表面处理。PE用辅阻燃剂主要有:SB2O3,三盐、二盐、硼酸锌、硬酯酸钡、氧化锌、三氧化钼、红磷、聚磷酸酰胺及有机硅类等。聚特阻燃剂参考配方实例有：
无卤阻燃配方
LDPE 100 磷 9 氢氧化铝 80，此配方的OI=30 河北阻燃剂添加量可以采用的阻燃剂有哪些？
PC的玻璃化温度为140-150℃，热变形温度为135℃，使用范围从-60℃到120℃，具有良好的热稳定性和尺寸稳定性。PC的阻燃性能虽比PE和PP好，极限氧指数(LOI)可达21％－24％，材料本身可达Ｖ-２级阻燃，但仍无法满足特殊领域对阻燃性能的更高要求，需要通过添加阻燃剂的方式进行改善。主要有
卤系阻燃剂：含卤阻燃剂阻燃效果良好，但发烟量大烟雾有毒，随着环保要求提高，含卤阻燃剂用量逐年下降。
硅系阻燃剂：硅系阻燃剂可根据结构差异分为有机硅和无机硅，硅系阻燃剂环保性高，能起到阻燃和抑烟的效果，对力学性能影响较小。
硼系阻燃剂：具有耐热性好、毒性低、抑烟的特点。通用的无机硼阻燃剂有硼砂、硼酸、硼酸锌、偏硼酸钙、偏硼酸铵、五硼酸铵、偏硼酸钠、氟硼酸铵和氟硼酸锌等；有机硼阻燃剂主要有硼酸三（２,３－二溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。、
磺酸盐系阻燃剂：磺酸盐系阻燃剂的自熄性好，对透明性影响小，但存在滴落引燃，需要与其他防滴落或者成炭性良好的阻燃剂复配使用
磷系阻燃剂以及其他如氢氧化镁、氢氧化铝、碳纳米管等阻燃剂。
1.再生胶阻燃胶料常用阻燃剂在实际生产中，三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、硼酸钡和氯化石蜡等产品都是常用的阻燃剂。使用再生胶制备阻燃橡胶时，常用氢氧化铝、三氧化二锑HYL11Y12Y2LWFM和氯化石蜡，必要时可将三种阻燃剂配合使用。使用氢氧化铝的胶料不仅能阻燃效果好，成品耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐化学介质性优异，是较常见的环保无机阻燃剂。2.阻燃剂影响再生胶机械强度使用氢氧化铝作为再生胶阻燃材料的阻燃剂时，配合其他阻燃剂效果更好。作为惰性无机物的氢氧化铝与三氧化二锑对再生胶无补强作用，因此再生胶硫化胶拉伸强度随氢氧化铝、三氧化二锑用量的增加而下降，扯断伸长与硬度增加。氢氧化铝与氯化石蜡并用时，大量使用氢氧化铝会导致胶料含胶率下降，加上氯化石蜡的软化增塑作用，因此再生胶硫化胶的拉伸强度和伸长率随阻燃剂用量的增加而降低，硬度增加（氢氧化铝增硬作用大于氯化石蜡软化作用）。3.再生胶阻燃胶料阻燃剂用量使用再生胶制备阻燃橡胶制品时，合理控制阻燃剂用量可以进一步提高阻燃橡胶机械强度。在实际生产中，氢氧化铝的用量应根据再生胶阻燃橡胶的具体需求确定，操作时注意胶料各物理机械性能之间的平衡。一般情况下。 阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。
无卤无烟无机硅系阻燃剂介绍：在我国，各种阻燃制品的生产总量及其使用仍远远落后于发达国家，尤其在无卤无烟无机硅系阻燃剂中开发应用还处于初级阶段，阻燃材料依然被国外垄断。但随着阻燃要求日益增长，人们不断寻找并发现新的应用材料。1、无机粉体阻燃剂无机粉体阻燃剂：氢氧化镁和氢氧化铝。氢氧化镁和氢氧化铝来源多，无毒且廉价，抑烟性好。两者在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，发生火灾时，在燃烧过程中还能中和其他材料产生的酸性与腐蚀性气体。但氢氧化铝分解温度低，氢氧化镁热分解温度高，在塑料或其他加工生产过程中，添加氢氧化镁合成的材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。作为填充型阻燃材料，为了提高无机粉体与高分子材料相容性、抗冲击性能，各生产厂家均对无机粉体进行表面活性处理，其目的就是比较大限度提高粉体分散性，提高阻燃效果。2、硅系阻燃体系硅系阻燃剂分为有机硅阻燃剂和无机硅阻燃剂两种。有机硅阻燃剂是按凝聚相阻燃机理，即通过生成裂解炭层和提高炭层的抗氧化性实现其阻燃功效的，高分子材料中添加有机硅阻燃剂后，有机硅阻燃剂多半会迁移到材料表面。
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阻燃剂的选择要兼顾诸多因素。浙江卤素阻燃剂
阻燃剂具备的基本条件:1、阻燃剂不损害高分子材料的物理机械性能即阻燃剂加入后,不降低热变形温度、机械强度和电气特性2、阻燃剂具有耐候性和持久性进行阻燃加工的塑料制品都是相关准备长期使用的物品,因此阻燃剂产生的阻燃效果不能在制品使用中消失。3、无毒或低毒。4、价格低廉阻燃剂在制品中的添加量有增多的倾向,所以价格要求低廉。
阻燃剂根据其使用方法可分为：添加型和反应型。创之源研发生产的阻燃剂两者皆生有涉及，可根据客户需求，定制生产符合要求的PP、PC、PBT、ABS等塑料阻燃产品。 浙江卤素阻燃剂
东莞市创之源新材料科技有限公司有限公司是一家集研发、生产、销售、贸易为一体的专业高分子材料助剂(阻燃剂，阻燃母粒，增韧剂)厂家，公司位于交通便利的广东省东莞市中堂镇G107国道边上,工厂占地3500㎡，生产阻燃剂，阻燃母粒，增韧剂，厂房面积近10000㎡，各种检测设备齐全，拥有多名专业技术人才。
公司下属工厂以阻燃剂、功能母粒、增韧相容剂的研制为发展方向，且一贯坚持“创新为企业立足之本，诚信为企业客户之源”的经营理念，将提供良好的服务、良好的产品质量、公平的价格，热诚欢迎新老客户来电洽谈业务。