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石膏分散剂作用于固体粒子分散过程： 1. 固体粒子的湿润过程，石膏分散剂吸附于固体颗粒的表面，降低固-液之间的表面张力，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2. 粒子团的分散或破裂，石膏分散剂通过作用于粒子团上的静电、范德华力或氢键等力的作用，使粒子团渗透水产生渗透压，降低粒子团间的粘结度和破裂所需机械工，从而逐渐起到石膏分散剂对粒子团的分散作用。 3. 阻止固体微粒的重新聚集，在固体粒子表面形成双分子层结构，外层石膏分散剂极性端与水有较强亲和力，增加了固体粒子被水湿润的程度，固体颗粒之间因静电斥力而远离。永钠盐石膏分散剂分散的浆液贮存性好，长期储存不沉淀，不返粗。低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他大分子改性物为原料。北京分散剂哪家优惠

早期在内燃机油中较广应用的清净石膏分散剂主要是金属清净剂。其后发展了一种不含金属的添加剂，即无灰石膏分散剂。无灰石膏分散剂在内燃机油中的主要功能是分散作用。 无灰石膏分散剂的发展与现代汽车工业的发展是分不开的。40～50年代国外的汽车增多，使得环境污染加重，造成了城市交通阻塞。为减少对空气的污染，轿车普遍使用了正压进排气（PVC）系统，这样会使酸性物质带到曲轴箱中，对内燃机油的性能提出了更高的要求。交通阻塞，使得汽车在行驶过程中经常低速运行和停停开开，处于这种状态的汽车曲轴箱油的温度较低，使得燃料烃和水汽不易从润滑油中排出去，漆膜和油泥沉积物生成的趋势增加。产生的大量水汽部分被冷凝下来生成大量乳化油泥，造成阻塞管道及滤网，严重影响曲轴箱油的正常使用。对这种情况，以前使用的金属清净剂几乎没有效果。安徽石膏分散剂价钱石膏分散剂 (Dispersant)是一种两亲性化学品。

常用的石膏分散剂有以下表面活性剂、小分子量无机电解质或无机聚合物、聚合物类、偶联剂类。 (1)表面活性剂。表面活性剂是由亲油基和亲水基两部分组成，是双亲分子，包括长链脂肪酸、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)等。该类石膏分散剂的作用主要是空间位阻效应，亲水基吸附在粉体表面，疏水链伸向溶剂中，对改善浆料的流变性有较好的效果。CTAB和双十八烷基二甲基氯化铵(DDAC)可以明显地改善膨润土在水中的分散情况。 (2)小分子量无机电解质或无机聚合物，如硅酸钠、铝酸钠、柠檬酸铵、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(PBTCA)、三聚磷酸钾(K5P3O10)、焦磷酸钾(K4P2O7)等。这一类石膏分散剂可以发生离解而带电，吸附在粉体表面可以提高颗粒表面电势，使静电斥力增大。提高浆料的稳定性。因此一般认为这类石膏分散剂的作用机理是静电排斥稳定。

石膏分散剂是指能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入石膏分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入石膏分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而石膏分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和大分子型。 一个优良的石膏分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。石膏分散剂也是表面活性剂。永钠盐石膏分散剂分散的浆液贮存性好，长期储存不沉淀，不返粗。

石膏分散剂的生产工艺经过30多年来的生产迅速发展，也已日益成熟。其生产过程可大致分为以下工序： 1.烃化：用聚烯烃与马来酸酐的加合，可以采取直接的热加合、间接的氯化加合，催化加合等反映工艺。前二者在工业上已大规模应用，各有利弊，可依据具体情况选择使用。在烃化过程中，为了易于均匀混合进行反应，可加入有机溶剂。一般热加合多在220～230℃下进行约15小时。氯化加合则可在160～170℃以下进行约6～7小时，反应较易完成。放出的氯化氢可经由水封回收得到盐酸。 2.胺化：聚异丁烯马来酸酐（加合产物）与多烯多胺的缩合（脱水）反应较为单纯。在此步可以通过控制加料比例来掌握欲得到产品结构的类型。由烃化（或加合）所得到的聚异丁烯马来酸酐产物可经过过滤分出深度聚缩的不溶物，再送胺化。胺化反应一般在120～140℃下进行数小时，较后脱水至150℃，并减压蒸出二甲苯溶剂送去回收。 3.分离精制：包括上述工艺过程中所加入溶剂的分离以及其它杂质的分离。注意为了保障产品的质量，上述两道工序之后均宜及时进行必要的分离精制。一般情况下，胺化反应产物较后加入助滤剂过滤，即得产品。石膏分散剂使用方法石膏分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。北京分散剂哪家优惠

分散剂又称为减水剂或塑化剂。北京分散剂哪家优惠

石膏分散剂的作用具体体现在以下几个方面： 1.防止浮色发花。 2.提高着色力。注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。 3.降低粘度，增加颜料载入量。 4.减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的石膏分散剂，但吸附强度太高的石膏分散剂可能造成对涂膜性能的不利。 5.增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦石膏分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。 6.增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。北京分散剂哪家优惠

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