续前：膜污染与化学清洗
2）清洗注意事项
为了比较大限度的发挥膜组件的性能，请注意以下事项：
① 化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。
② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。
③ 清洗过程中，应避免人为操作造成膜组件损伤，例如***、器械划伤等。
④ 膜组件清洗过程中，应保持膜组件处于润湿状态，避免膜组件风干脱水；在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
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MBR膜法现在应用越来越广，以其稳定清澈的出水备受关注，但其巨大的维护量也使很多使用者头疼；那么要想在使用中尽量减少维护工作强度，在设计阶段就需要注意以下几个问题：
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什么废水不适合用MBR膜法
MBR不是的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；
不适合MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水（有预处理措施除外）；
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膜污染与化学清洗
1 膜污染简介
膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。
2 膜化学清洗
1）清洗条件
① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。
② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。
③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。
出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。
中色德源依托自主知识产权的制膜配方和精密控制的自动化生产线，合理的设计QA系统，严格、准确的控制膜组件纺丝和封装工序的每一个环节，使得产品的性能得到大限度的保证。
公司在中空纤维超滤膜组件产品的全生产过程中，严格依据ISO9001体系认证标准要求进行全程管理和控制，涵盖设计开发、采购控制、进货检验、生产过程控制与检验、成品检验、产品标识控制和产品防护控制等全过程。
这些严格的程序保证了MBR系列超滤膜组件膜丝不断丝不脱皮、大通量长寿命，树立了其***品质形象。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜，有需求可以来电咨询！
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MBR系统设计
MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等；生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合；膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等；当对MBR系统产水有更严格要求时，如除臭、脱色，可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。
1. 预处理单元
MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有：
（1） 沉砂池后应设置超细格栅，栅距为0.5mm~1.5mm；进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物；
（2） 污水中含有的毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器；
（3） 污水含油较高时（如动植物油≥30mg/L或矿物质油≥3mg/L），应设置隔油池或气浮池；
当污水中硬度及难溶盐较高时，应采取除硬软化及阻垢措施，避免结垢。
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