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嘉兴自动静电喷涂粉末费用

来源: 发布时间:2022年07月07日

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法:涂层缩孔。前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。喷涂作业时出现起泡的原因,可能是一次喷涂太厚。嘉兴自动静电喷涂粉末费用

粉末静电喷涂防止弊病的策略:喷嘴处的粉末堆积,供粉器严重故障,固有炉子故障,包括操作方法不当等,粉末涂料收缩缺陷的较根本原因是聚氯乙烯薄膜或工业污染变成粉末,这使得粉末层的局部高外表面剧烈张力不完全一致。除了较稳定的粉末和未上漆的涂料及预处理外,较重要的部分是预防和控制喷涂对环境的污染。例如,在接触网上使用燃油喷射,相关安装的主要装置是清洁王双楼。经常检查瞬时空气压缩净化器,并定期检查维护情况。在喷漆室的方向上进行更合理的工作安排,过滤电镀后的强冷空气和喷漆室门上的空气以去除灰烬。嘉兴自动静电喷涂粉末费用喷涂主要借助的是设备中的压力或离心力。

粉末静电喷涂的主要设备:回收系统:喷嘴喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%~70%,本公司为70%)外,其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)~(1:1)。

一般情况下,使用粉末喷涂技术,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中,如果有喷涂不良的部位,可在未经烘烤前,使用空气喷嘴将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练,即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。喷漆的作业场所通风净化应符合要求。

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业,是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒:大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽,挤压速度稍快导致出现黄瓜刺,手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分,导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散,使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右,喷涂前处理无法去除,需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制,以避免出现此类问题。喷涂的应用范围广,主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域。嘉兴自动静电喷涂粉末费用

喷涂加工解决紧急生产需求,节省成本,效率高,实用性强。嘉兴自动静电喷涂粉末费用

粉末涂装是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺,早在四十年代就开始研究,但进展缓慢。静电喷涂发明后,粉末涂装才开始在生产上正式采用。近年来各国提高了对环境保护的重视程度,对水和大气没有污染的粉末涂料,得到了迅猛发展。现今涂装企业发展比较成熟,油漆的花色和款式多种多样,不仅可以做纯色漆面,还可以生产有纹理变化的木色制件。粉末涂装发展时间较短,目前只能完成单色工件的喷涂,如果想要有丰富的表面效果,可以在工件表面进行3D打印。这种装饰效果更能吸引消费者的目光,目前的3D打印这种新兴技术并不是每一家工厂都能掌握。嘉兴自动静电喷涂粉末费用

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