采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X120cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。然后一起放入冲压机下，冲出一个**的托盒。食品吸塑厂家
吸塑餐盒加工工艺不同：吸塑餐盒和注塑是两个不同的加工工艺，使用设备不同。使用材料形态不同：吸塑一般使用板材经过真空吸附改变板材形状达到目的，注塑是将塑料粒子熔融后打入模具使其冷却成型。注塑餐盒和吸塑餐盒的区别在哪里，各有什么特点及优势1、吸塑工艺和注塑工艺，所使用的设备成本价位相差不大，但吸塑模具的价格不贵，2-3万的模具，就已经是很好的模具；注塑模具的价格比较贵，价格在十几万至上百万不等。2、注塑工艺制造的产品相对于吸塑工艺制造的产品，精密度更高，产品更美观，一致性更强，但对于您需要生产的餐盒产品，不需要严格要求精密度，所以一般选择吸塑工艺。吸塑餐盒产品是一种泛称，也有称包装盒、食品吸塑厂家同时还塑造和传播作用，对企业的品牌和**度产生重大的影响.
2.PS片材及其制品介绍PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。主要特点：1.产生静电低，适合于要求低静电产品的吸塑包装盒。2.易于真空成型，且制品具有良好的抗击性能。3.具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害。4.易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。5.硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。。
吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，**用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。而抗静电吸塑托盘是采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。防静电吸塑托盘具有电阻率稳定、环保、无毒、无味、缓冲防震、机加工性能好的特点，一直作为防静电周转类产品**应用于集成电路板领域、光电模块领域、通信及微电子领域等。吸塑电子托盘导致材料失去抗静电效果是为什么？吸塑包装用的片材叫硬片或胶片 常用的有： PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片。
食品吸塑包装是食品商品的组成部分。食品吸塑包装使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。闽兴包装设计到生产一站式解决方案，并结合不同的产品要求，提供经济，卫生，快捷的食品吸塑方案。很多企业需要在包装上印上LOGO或文字，来使产品更有吸引力或更具说明性。好的吸塑包装能使产品树立形象，提高产品竞争力，促进产品销售。能有效加大企业的宣传力度，提高企业影响力。1.食品吸塑包装能保护食品和延长食品的保存期2.保护食品的外观质量产生一定的经济效益3.食品在整个流通过程中，要经过搬运、装卸、运输和储藏，易造成食品外观质量的损伤，吸塑包装经过内、外包装后，就能很好的保护食品，以免造成损坏。能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；食品吸塑厂家
注塑是将塑料粒子熔融后打入模具使其冷却成型。食品吸塑厂家
加热、吸塑成型：将片材放入吸塑机中，待吸塑机达到预设温度（吸塑温度为100℃-200℃）后，利用真空泵对软化的塑料片材抽真空，使塑料吸附于模具表面，吸塑成型后，采用冷却塔循环冷却水对成型模具进行冷却脱膜，从而得到吸塑产品。吸塑成型温度未达到塑料片材的裂解温度（PET、PP、PS、PVC的裂解温度分别为260℃、275℃、300℃、320℃），无裂解废气产生，但会挥发一定非甲烷总烃（其中PET会挥发四氢呋喃，PS会挥发苯乙烯、甲苯、乙苯）。裁切：利用折边机、冲床去除吸塑产品不规则的部分。该工序会产生废塑料边角料。紫外线消毒：裁切后的工件经紫外线消毒处理，主要为在紫外线灯光下照射30s左右，使产品充分杀菌消毒。食品吸塑厂家