从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用较为普遍的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加普遍，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球（普遍狭义称谓）、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球（表面体上有窝坑）等。合金钢球是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等较重要组成部分。韶关钢球模具定制
热处理是指加热、保温、冷却高铬耐磨钢球的过程，经过这样的过程，耐磨钢球的内部组织会发生一定的变化，达到我们想要的需求性能。一般来说，经过热处理的耐磨钢球可以有效提高钢球的硬度和耐磨性，因此可以有效提高耐磨钢球产品的寿命，达到对客户的经济效益。热处理高铬耐磨钢球也成为中国机械行业节能减排的主要原因之一。热处理也是经济处理耐磨钢球的较后一步，热处理后产品可以发货，热处理的耐磨钢球比未处理的钢球美观。我们在耐磨钢球热处理方面有自己的过程和技术，多年的经验也使我们对不同规格、不同材质、不同生产技术的耐磨钢球有不同的处理方式，但处理后的耐磨钢球耐磨性、环境保护性大幅度提高。韶关钢球模具定制钢球，又叫钢珠，主要用于工业。
钢球主要用途：除去大中型锻件或是钢材的氧化皮与锈等等。1吨直径1.0的钢球换算成堆放体积：钢球的密度约为每立方米（即俗称方）7700千克，所以它的体积在概是1000/7700约是1.3方。钢球特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分明显的经济效益，是目前国内外较先进、较理想的清理喷抛、除锈和强化的优良材料。
研磨钢球在现实生活当中，对于很多人来讲，都算得上是非常不错的一种研磨产品，质量和配比直接关系到设备的实际情况。其实从目前的情况来说，研磨钢球的配置还是比较丰富的。研磨钢球的规格通常情况下直径都是在20毫米到150毫米之间，如果是中球的话，直径在80毫米左右，如果是大球的话，直径在100毫米到120毫米之间。在研磨钢球进行实际加工的过程当中，钢球可以有各种不同的配比，正常情况下整个研磨钢球是不需要加入小球的，因为研磨钢球正常运行的时候，钢球和钢球之间以及钢球和矿石之间会产生合理的摩擦，会导致表面的磨损逐渐增大，也会导致整个研磨钢球慢慢的成为各种不同类型的钢球。钢球的钝化并没有改变其金属本体的性能，只是使金属表面在介质中的稳定性发生了变化。
轴承钢球工艺分析：①淬火加热前的预热：目的主要是，缩短淬火加热时间、减少变形开裂、同时也可减少过热和脱碳的倾向，本工艺采用盐浴炉中预热，温度是600℃左右，预热8—10分钟，若采用箱式电炉预热，温度在530—550℃左右时间更长些。②加热时间的确定：各厂对加热时间的确定并不完全相同，一般经过预热的加热时间为10—15s／mm，箱式电炉为35—50s／mm。不经预热盐炉为30—35s／mm，箱式电炉为90—100s／mm。本例中GCr15轴承滚珠经预热后在盐炉淬火加热时间考虑装炉量取8分钟。精密钢球在现实生活当中，对于很多人来讲，都算得上是非常不错的一种研磨产品。韶关钢球模具定制
钢球是圆的，发生了物理性变化，有整齐或不规则的圆钢棒材。韶关钢球模具定制
铸造钢球应用于磨机中的时候，密度直接影响着钢球的质量，使用时间上也会有很大出入，所以密度在各项指标参数中是相当重要的一项。那么，如何控制铸造钢球的密度？铸造钢球应用于磨机中的时候，密度直接影响着钢球的质量，使用时间上也会有很大出入，所以密度在各项指标参数中是相当重要的一项。钢球分享如何控制铸造钢球的密度。在生产铸造钢球的时候，铸造球由于采用的是传统型砂浇铸工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.75g/cm³以下，新型的热轧钢球，使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以热轧球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。韶关钢球模具定制