公差是指零件设计中尺寸允许的变化量，而精度是指测量值与预期尺寸的接近程度。精密金属冲压可以实现精确的尺寸和严格的公差，因为与其他制造工艺不同，它使用受控的力来生产部件。与使用替代方法（例如CNC加工或焊接）制造的零件相比，使用此工艺生产的零件更符合规格。为了保持低成本，制造商通常使用更软、更便宜的金属来制造工具。然而，使用不太坚固的工具会导致材料强度的折衷，对设计和质量产生不利影响，尤其是当产品需要薄壁几何形状时。此类工具会对组件施加过大的压应力。来自工具的压力是材料变形的主要原因，因此在设计金属冲压件时必须考虑这种权衡。冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。湖北汽车冲压件供应商
冲压件增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。广东钣金冲压件加工模具是保证精密冲压件形状尺寸精度的工具。
冲压件生产中常见具体问题的处理：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
冲压件调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。精密冲压技术可以用来加工各种尺寸的精密冲压件，形状复杂，精度高，可用于汽车、电子、医疗等行业。
在设计冲压件时，应根据产品工艺性，遵循下述设计原则：五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。五金冲压件必须有利于提高材料的利用率，减少材料的品种和规格，在允许的情况下采用价格低廉的材料。五金冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、优化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。五金冲压件必须有利于提高材料的利用率，减少材料的品种和规格，在允许的情况下采用价格低廉的材料。广东钣金冲压件加工
冲压产品的表面处理包括电镀、静电涂喷、喷漆、电泳、丝网印刷等处理方式。湖北汽车冲压件供应商
热镀锌这种表面处理也称为热浸。它是通过将钢和铁的冲压件浸入熔融锌浴中来对其进行涂层。通过这种处理，金属部件有可能具有高度的耐腐蚀性。热掺杂方法在制造消费电器和汽车金属零件的行业中很受欢迎。真空金属化是应用保护性金属屏障来平滑冲压件的过程。这种表面处理要求金属放在罐子或容器内，在那里喷涂金属涂层。它具有适合装饰和设计目的的镜面饰面，尤其是在航空航天和汽车行业。铝是这种方法的关键金属。涂装有很多应用，例如喷漆、静电涂装、导电涂装、润滑剂涂装等等。这种表面处理提供了出色的防腐蚀和防锈能力，并增强了任何五金冲压部件的外观。湖北汽车冲压件供应商
上海卜申精密模具有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。上海卜申精密模具致力于为客户提供良好的五金冲压件，五金冲压模具，角马，支架，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。上海卜申精密模具秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。