山西平模制粒机生产商

制粒机磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因是压辊调得太紧，与环模间隙过小导致互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀，造成环模部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。山西平模制粒机生产商

制粒机一般润滑保养规程：1、制粒机润滑保养实行“五定”制度。2、不同制粒机的润滑要求是不一样的，因此油脂不能混合使用。3、润滑油脂品种不能过多，但又不能浪费。润滑脂必须是新鲜干净、针入度不低于265(25℃时)、滴点不低于120℃。4、10吨/h以上制粒机压辊、主轴轴承的润滑工具建议是压缩空气高压油枪，以保证润滑的可靠性。5、制粒机润滑规程是强制执行规程。制粒机维护看板上有明确作业要求和工作记录要求。6、应定期拆卸、检查、清洗油嘴和油路，尤其是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、设备长期未用以及加错油脂或混合加油的情况下，更要认真清理。青海膨润土制粒机器平模制粒机压轮采用为锥形，使其两端与模盘内、外圈线速一致，减少阻力、动能损耗，延长了模具的使用寿命。

旋转制粒机是用一组相对旋转碾刀，通过不锈钢筛网，把物料挤出颗粒的设备。本机可与输送机和干燥设备组成自动生产流水线，节省人力成本。本机适用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。旋转制粒机的性能特点：1.旋转制粒机整机不锈钢制成，清洁保养方便，符合各项要求。2.结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低，清洁方便。3.制粒装置主要有网圈、压料叶、大角度碾刀组成，通过刀片将物料从筛网孔挤出而成粒。

湿法制粒机的构造说明：机身为一单独长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成，加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出；旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。减速箱：湿法制粒机采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。湿法制粒机的主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。

制粒机使用正确的操作包括两个方面：一是要使设备充分发挥效率和提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确的使用、维护设备，延长使用寿命。制粒机在操作使用前应对机器的有关部分进行调整，在前面已叙，这里不再重复。其次，在操作使用之前应对该机进行试车检查，只有这样，才能正确操作使用制粒机。当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，顺序应当时从下往上，其步骤如下。（1）按试车各步骤做好检查准备工作。（2）调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。（3）开动主电机。（4）开动调质器。湿法制粒机应定期检查机件，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复。山西制药制粒机价格

旋转制粒机可与输送机和干燥设备组成自动生产流水线，节省人力成本。山西平模制粒机生产商

制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，反之得到的成品料较多，这要靠各个生产厂家自己去掌握。山西平模制粒机生产商