丝网年用量约1000万平方米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。预计未来丝印仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。人士预测，未来世界丝印在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上较大的网印市场。中国丝印今后将向深度、广度发展。高温丝印还是低温丝印只是不同的两种方式，也正是这种不同才为现代社会打造了风格不同。服装丝印设计
色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的较大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的较大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。珠海特殊丝印特点有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。
牌匾是标牌厂主营产品之一，主要用于公司企业招牌。牌匾材料主要以金属为主，它要求郑重、凸显形象、装饰性强。传统金属牌匾主要以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方形牌匾为主。但是随着人们审美观点不断改变，商品经济逐渐发展，对牌匾的质量和外观形状也有了新的要求。标牌行业引进丝网印刷加工技术，不仅促进了丝网印刷技术发展，也给标牌行业开发新产品提供了技术支持。丝网印刷电镀牌匾就是将标牌电镀和丝网印刷工艺相结合之下的产物。丝网印刷电镀牌匾的基该方法是：在铜板上先用丝网印刷技术制明文图文，用墨层保护无图文部分，然后在图文部分进行铜、镍、铬电镀，后面进行机械整形，保护加工而成。
手工四色丝网印刷应该先印什么颜色?一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于湿叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可多方面来考虑：1.根据三原色的明度来安排色序要先印暗色，后印亮色，即蓝、黑先印，红、黄后印。2.根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序，透明度差的蓝、黑色先印，透明度好的黄红墨后印。3.根据图文面积大小来安排色序则先印小图文，后印满版或大幅面图文。4.根据原稿特点，以暖色调为主的彩色图片要先印蓝色或黑色，而以冷调为主的彩色图片要先印红色或黄色。5.由套印来考虑，则先印刷套印难度较大的颜色。一般印刷风景时按蓝、黄色序印刷，而人物图像则按红黄色序印刷。丝印通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
对丝印印刷厂而言，这意味着要始终关注丝印印刷自动化和提高产品质量及印刷周期的方法。希望未来丝印印刷加工技术会越来越精湛，应用的范围更广。丝印加工的未来发展趋势：手动丝印设备将逐渐减少：虽然现在国内仍然是手动、半自动、自动丝印机并存，但随着市场竞争的日趋激烈及丝印工艺要求的不断提高，丝印的手动丝印设备会逐渐减少，呈下降趋势。自动设备向高精度、高质量、大平面发展：半自动丝印机是国内众多厂商竞争的焦点，在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下，半自动丝印机未来市场向高精度、高质量设备倾斜，使用厂家会更注重品牌形象和服务能力，在产品设计上造型新颖、功能更多、特别是融入高科技概念的半自动丝印机会受到更多青睐。不想成本高或没胶印机设备，但又想印刷彩图等颜色复杂的图案，这样只能通过用丝印来达到效果。深圳标识丝印设备有哪些
数码印花的总的清晰度也比一般丝印的要高。服装丝印设计
板材丝印注意事项：双面有机板标识牌可选用通明板，选用反印方法，待图文印刷终了，再罩印一层底色，然后两片粘合起来，两片之间的粘合必需运用不腐丝印油墨的胶。多色套印时，爲了确保套印的精确性，在确保图文版规范不变的前提下，可将其它版的规范适外地连续缩放（缩放规范不得跨过0.1~0.3mm）。印刷时，深版压浅版，图文版紧缩放版，这样，当有机板规范裁切禁绝或人工放板与定位块联接不良时也能套印精确。有机玻璃片外表常有大批的静电与尘土，尘土如粘附在网版上，将构成文字与色块无缺，出现废品。因此，印刷必需在洁净无尘的室内连续。外表尘土可分二步去除，首先用湿润的纯棉布擦去外表的尘土，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的尘土。印刷时，边印边反省，如发现效果，及时清算网版后，再连续印刷。服装丝印设计