轻则引起系统设备腐蚀穿孔渗漏,进而影响系统的正常有效运行,严重情况可能导致整套设施无法使用,从而影响锅炉主机系统运行。本文结合烟气湿法脱硫湿电一体化处理工程常见的玻璃鳞片防腐失效案例,从原材料选择、施工过程控制、运行使用管理等方面分析原因,并根据多年处理经验寻找有效的对策。2玻璃鳞片防腐原材料的选择和管控在玻璃鳞片防腐工程中,防腐原材料的品质是关乎质量的一个关键因素。随着玻璃鳞片生产行业的发展,大量公司进入乙烯基鳞片材料的生产,一些厂家在没有技术研发支持、没有检测条件、没有应用背景和没有技术服务的情况下,冒然生产鳞片材料,并采用低价手段销售给使用单位,导致在应用中出现质量问题,包括开裂、脱层等。而一些施工使用单位为降低成本,采购劣质的玻璃鳞片防腐原材料,甚至采用云母粉代替玻璃鳞片,运用于工程项目后,防腐衬里的性能可想而知。按施工程序重新刮涂防腐修复。因玻璃鳞片原材料的采购问题,造成较为严重的工程质量和成本损失。早些年,在玻璃鳞片防腐施工时,个别施工单位为降低成本,在防腐材料中添加高岭土、白云母粉、金刚砂粉等劣性物料,降低了各涂层间的粘性和防腐层的抗渗透性,对玻璃鳞片防腐层的质量造成很大影响。所以。永发物资品牌价值不断提升。河北煤矿厂脱硫湿电一体化处理
改造湿式电除尘器阳极板冲洗#6管原设计6#管使用的是工艺水，电除尘A侧、B侧各一根，每根管道水流量，优化方案是将循环水管道和工艺水管道连接在一起，在6#管道入口的循环水和工艺水管道上各增加一个电动隔离阀，优化后的6#管道既可使用工艺水，也可使用循环水，根据机组负荷等系统运行要求调整水源，当该管道使用循环水时，可降低湿式电除尘，降低了50%的排水量。吸收塔除雾器冲洗水水源改为湿电废水原设计湿式电除尘废水用于冲洗吸收塔首、二层除雾器，优化改造将除雾器冲洗水管道材质全部改为316L，在首、二层和第三、四层之间增加一个联通阀，实现第三、四层除雾器的冲洗既可以使用湿式电除尘器废水，也可以使用工艺水。一般情况下，除雾器的冲洗水全部采用湿电废水，即打开联通阀即可，吸收塔用水需求增大时直接从湿式电除尘系统补水并快速置换，用于冲洗除雾器并向吸收塔补水，如遇检修或设备运行要求，水源可随时切换至原工艺水箱。此措施能够完全消耗湿式电除尘器产生的废水量。增加一排水管道至锅炉灰渣水系统湿式电除尘排水经沉淀后含固率较低且颗粒度小，pH值在6上下小范围波动，灰渣水流量约120t/h，pH值约为10，将这个排水输送至灰渣水系统。河北煤矿厂脱硫湿电一体化处理永发物资拥有业内**人士和高技术人才。
吸收塔除雾器冲洗水水源改为湿电废水原设计湿式电除尘废水用于冲洗吸收塔首层、二层除雾器。优化改造将除雾器冲洗水管道材质全部改为316L，在首层、二层和第三、四层之间增加一个联通阀，实现第三、四层除雾器的冲洗既可以使用湿式电除尘器废水，也可以使用工艺水。一般情况下，除雾器的冲洗水全部采用湿电废水，即打开联通阀即可，吸收塔用水需求增大时直接从湿式电除尘系统补水并快速置换，用于冲洗除雾器并向吸收塔补水，如遇检修或设备运行要求，水源可随时切换至原工艺水箱。此措施能够完全消耗湿式电除尘器产生的废水量。增加一排水管道至锅炉灰渣水系统湿式电除尘排水经沉淀后含固率较低且颗粒度小，pH值在6上下小范围波动，灰渣水流量约120t/h，pH值约为10，将这个排水输送至灰渣水系统，不会增加灰渣水处理系统的运行压力，且能有效降低灰渣水的pH值，脱硫湿电一体化处理水平衡改造时，在湿式电除尘器水处理系统至吸收塔除雾器的母管上增加一路支管到锅炉灰渣水处理系统，作为废水的紧急排放点，并在灰渣水系统中循环使用，解决因突发情况造成系统水量过多的问题。这也为湿电酸性废水和灰渣水碱性废水中和研究建立了新的课题，包括氯离子富集，有待深入研究。
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中普遍应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
烟气脱硫设备在运行中的注意事项，需要我们特别重视，因为这关系到产品的运行安全以及质量，所以说不能马虎大意，如果在这个过程中，出现了故障，我们也需要及时的检查原因在哪，操作前必须要仔细的阅读相关说明，操作人员需要具备专业的操作经验和技术才行。 永发物资产品适用范围广，产品规格齐全，欢迎咨询。
主要通过调整除雾器的冲洗频次来调整系统的水平衡。湿式电除尘器投运后回收一部分吸收塔净烟气携带的雾滴，**终返回脱硫湿电一体化处理吸收塔，降低了烟气系统的耗水量，加上湿式电除尘，导致脱硫湿电一体化处理系统水平衡失衡，常出现吸收塔液位过高、除雾器冲洗不及时压差上升等问题，机组负荷较低时水系统失衡情况尤为严峻。(2)湿式电除尘器外排水量受限时，电除尘后端的2块(6#、7#)极板无法及时冲洗，运行过程中表面的污垢会越积越多，降低电除尘运行效率，同时电除尘循环水含固率逐渐增加，滤网的运行效果降低，导致喷嘴大量堵塞，影响除尘器运行的稳定性。3.系统优化方案湿式电除尘器和脱硫湿电一体化处理系统一体化水平衡的优化方案必须综合考虑吸收塔除雾器的冲洗、吸收塔液位的可控调节、湿式电除尘器极板的冲洗和循环水的含固率，原系统设计吸收塔除雾器第三、第四层冲洗水为工艺水，只有控制工艺水的适当使用才能保证除雾器的低压差。同样，湿式电除尘器6#、7#极板的冲洗也是工艺水，保证极板的清洁，就必须使用工艺水。因此，系统的优化必须在保证有效冲洗频次的基础上进行。一是降低工艺水的使用量，降低系统用水的摄入量;二是合理利用湿电系统产生的废水。永发物资不断提高产品的质量。河北煤矿厂脱硫湿电一体化处理
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各玻璃鳞片材料供应商依据各自材料的性能特点,有推荐的典型防腐设计方案和规格、涂层结构的施工建议。在设计烟气湿法脱硫湿电一体化处理工程的防腐方案时,应根据各需防腐区域的实际运行使用特点,充分参考材料供应商的典型防腐设计方案进行规格选择和设计。在施工时,应严格按材料供应商建议的涂层结构进行施工。在施工过程中,容易发生以下控制不当的情况:(1)施工间隔过长或长时间停工,在复工后又没有对已刮涂的表面进行良好的处理就进行后续施工。刮涂间隔过长会影响附着力,造成涂层的剥离或分层。(2)不按施工工艺要求,在环境温度低、湿度大又没有采取保障措施的情况下施工,鳞片材料的固化质量受到影响,给防腐层的质量和日后使用埋下后患。(3)材料用量不足,为了降低施工成本,材料用量不足或厚度减薄,导致防腐失效可能性提高,使用年限大幅缩短。玻璃鳞片防腐的施工环境及安全、施工机具及检测仪器、施工工序等,应严格按《玻璃鳞片衬里施工技术条件》(HG/T2640-2004)等国家或有关部委颁布的现行技术规范、规程和标准实施。施工过程的检测和验收一些施工单位或业主单位连涂层测厚仪、电火花检漏仪等基本的仪器都没有配备,势必放弃了过程的质量控制。在鳞片衬里每道衬层施工时。河北煤矿厂脱硫湿电一体化处理
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