制粒是处于各种市场需求以及工业目的而促成的加工机械设备，其中之一就是防止粉末混合物组分的离析。离析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的，通常，密度较小的或者是密度较大的颗粒倾向于聚集在容器的底部，上面有较大的或者不太致密的颗粒，而一个理想的制粒机则能够将每一个颗粒和分离颗粒中都包含需要的所有成分。许多粉末，由于其体积小，形状或表面不规则的特点，造成凝聚力和流动性不是特别好，而制粒机中这样一个有凝聚力的系统，通过两因素改善的流动性，就会使得粉末产生的颗粒会更大更多；即使容易压实胶在混合中的一些粉末也难以紧凑，但相同的粉末颗粒往往更容易压实。这与粘合剂在颗粒内的分布有关，并且是产生颗粒的有效方法。旋转制粒机的制粒装置主要有网圈、压料叶、大角度碾刀组成，通过刀片将物料从筛网孔挤出而成粒。宁夏大型制粒机厂家
制粒机出料困难及产量低的原因分析：检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优良环模；如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低。北京藕粉制粒机品牌江苏九匀干燥设备有限公司提供更经济的解决方案。
饲料制粒机维护保养方法：定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
制粒机环模与压辊之间的间隙：环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加严重。综合环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等相关因素，环模与压辊之间的间隙一般在0.2~0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，然后导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
制粒机的优点：1.贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，节省运输费用。2.流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料较受欢迎。3.避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。4.杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了这种动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动。内蒙古全自动制粒机厂家
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制粒机开机：1、接通总电源。依次开启风机、制粒机。2、制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。3、观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。4、使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定电流以下。5、检查料温、料的粒度，感官判定颗粒料水份。6、按质量要求重新调节工作状况，直到合理状态。停机：1、减少喂料量的同时，减少蒸汽添加量。2、当料量降为零时，关闭汽阀。3、按开机相反顺序，关停设备。4、关闭颗粒机总电源。宁夏大型制粒机厂家