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九江酸碱蚀刻液回用及提铜

来源: 发布时间:2022年04月30日

一种蚀刻液循环再生及提铜装置及方法:离子膜(或隔膜)电解再生法:酸性蚀刻再生采用"离子膜电解铜"工艺。该工艺是用离子膜(或隔膜)将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域;阳极区为废蚀刻液再生区,它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子,使废蚀刻液获得再生;阴极区为铜回收区,通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迀移,让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。该方法在电解再生的工程中能耗大,离子膜(隔膜)的成本高且宜破损,产生的氯气不能回收彻底,既造成资源的浪费又污染环境,甚至导致严重的安全事故。阳极板使用寿命短,消耗成本大,从阴极板上产出的铜板品相差及纯度不高。碱性蚀刻液的蚀刻速率快(可达70μm/min以上),侧蚀小。九江酸碱蚀刻液回用及提铜

一种蚀刻液循环再生及提铜装置及方法:该技术的基本原理是将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀,生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜;沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液;其余废水经金属铝肩置换去除铜离子,进行蒸发浓缩生产混合铵盐。另将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩,生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。该方法的缺点有以下几点:1.普遍采取分散运输、集中处理的方式,在运输过程中存在跑、冒、滴、漏的现象。据统计,运输损失达3%?5%,对环境造成了污染;2.均需要向废液里加入化学品,从而破坏了废液成分,无法循环使用;3.铜回收效率低,产品价值低,处理成本高,产生废水处理成本高。九江酸碱蚀刻液回用及提铜氯化铜型蚀刻液的性能特点:按性质来分,可分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两大类。

碱性蚀刻液循环再生回用装置,具有废液暂存槽、三级萃取槽、二级水洗涤槽、电解反应槽、再生液调配槽、萃取油中转槽,废液暂存槽连接蚀刻生产线,废液暂存槽的输出端依次连接三级萃取槽、二级水洗涤槽、电解反应槽,三级萃取槽萃取分离废液中的铜离子,二级水洗涤槽将铜离子和萃取油分离,电解反应槽对铜离子电解提铜;三级萃取槽的废液转移到再生液调配槽中调配回用;二级水洗涤槽分离出来的萃取油转移搭配萃取油中转槽中循环回用。本实用新型实现在线随机封闭式循环运行,从源头污染预防,减少二次污染,达到对蚀刻废液有价部分进行回收,有用部分进行完全回用,符合产业利用,具有好的经济效益和社会效益。

碱蚀刻液再生循环及铜回收装置,解决现有再生循环技术循环时间短、阴极铜品位差等问题。为实现上述目的,本技术提供一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置,包括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元;蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽,所述萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量;所述反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜;所述电解单元与反萃单元相连且回收铜;所述调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液,且所述调配单元还与蚀刻缸相连。一种氯化物体系线路版蚀刻液在线提取铜和蚀刻液回用的装置,由至少两级敝口式电解槽单元连接组成。

工艺开始时,将一块完整的铜箔附着在基材上,将电回路刻画在其上,并用锡附着在其上,保证电回路不被蚀刻下来,保证这构成电回路的铜完整。化学蚀刻法已经成为了印制电路板过程的不可或缺的一步。现如今,应用于工业生产的蚀刻液应当具备的以下六点技术性能:1、蚀刻液要能保证抗蚀保护层或者抗电镀保护层的不被蚀刻的性能要求。2、蚀刻工艺条件(温度、外界环境等)范围宽,作业环境相对良好(不能有太多挥发性有毒气体),并且能够有效地实行自动控制。3、蚀刻药效较为稳定,使用周期寿命长。4、蚀刻系数大,蚀刻速度较高,并且侧蚀小。5、具有较大的溶解铜的能力。6、污水处理较容易。蚀刻是一种利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理的技术。九江酸碱蚀刻液回用及提铜

蚀刻液中的铜离子浓度、酸度、比重或亚铜离子浓度增加至一定值时,蚀刻液就不能保证快速且稳定地蚀刻铜箔。九江酸碱蚀刻液回用及提铜

新型的蚀刻液回收专门用导电排,为条状体,该导电排具有一横截面为方形的阳极安装段以及阴极安装段,其中阳极安装段上开设有多个用于固定阳极板的安装孔,阴极安装段具有一弧形面,弧形面与阳极安装段之间具有一台阶,阴极板与弧形面对接安装。本实用新型有如下优点:1。拆装阴极板方便,节省人力。2。采用这种导电方式的导电板,出装阴极板时间可以缩短10%以上,很大程度提高了作业效率。3。方便处理阴极板出现的各种不良状况。4。该种结构方式有利于清洗阴极接触点,可以提高和保障接触点的导电性能。九江酸碱蚀刻液回用及提铜

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