油墨颜色检测方法原理：将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。油墨着色力检测方法原理：以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。油墨细度检测，按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米(μm)表示之。油墨流动度检测。方法原理：以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小(毫米)来表示油墨流动度。油墨中含有大量的铅、汞等重金属，主要来源于油墨中的颜料和助剂。潮州凸版油墨在哪买
当求购中油墨中我们还要"辩味"评估UV油墨的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV油墨中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV油墨要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的如今，很多供应商为降低UV油墨的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，较高的可达到25%，这样对UV油墨的长期发展和环境保护是不利的。评估UV油墨气味的另一个指标是施工后UV油墨的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV油墨选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。潮州凸版油墨在哪买金属油墨是利用大的金属薄片粒子反射光而使金属油墨具有光泽。
UV油墨与溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。由于UV墨是100%的固体，没有可挥发的溶剂，因此油墨黏度不会随着环境条件的改变而发生变化。在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷，特别是印刷精细图案时，总要遇到黏度变化的问题，在印刷时前后刮涂油墨，溶剂挥发使黏度发生改变，每隔一段时间，墨层厚度就会不同。而UV墨，工作24小时油墨黏度不会发生改变，印刷产品质量完全一样。在清洁方面，UV油墨在印刷后会立即放进固化设备中进行固化，因此印品接触杂质不多，可保持产品清洁。而溶剂型油墨在印刷后需很长时间进行干燥，当环境中灰尘较多时，会对产品产生污染。
印刷机上，在动应力的作用下油墨同时产生黏性和弹性反应，随着印刷速度提高，弹性反应更加明显。油墨的黏弹性反应对印刷机上油墨的分离过程非常重要。凹版印刷机印刷速度快，油墨要求应力松弛时间长，在印刷时不易拉丝，即墨丝段，在瞬间内发生断裂，无法呈现黏性流动，而是在油墨内聚力下，表现出良好的回弹性。油墨的干燥性一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。通常可采用印刷适性仪来进行测量，测试时使用标准油墨和标准承印材料，用以建立标准测试条件，再将油墨样品进行测量后加以比较，以评定该样品印刷适性的好坏。粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨刮刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量，假如油墨刮刀上夹板和下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整度就会受到影响，成为微观上的波浪型，为了消除这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会加大刮刀压力，从而造成刮刀片和版辊磨损。其功能部件主要有刮刀左右窜动的驱动装置，油墨刮刀离合压装置，油墨刮刀升降装置，油墨刮刀角度调束装置和刮刀夹板装置等。在印刷过程中,假如发现左右着色深浅不一,就要查找油墨刮刀底板的水平精度是否达到要求。凹版印刷油墨，会因颜料颗粒大而发生沉降现象。潮州凸版油墨在哪买
预先对凹印油墨的各项性能进行测试，可以帮助我们了解油墨的各项性能在印刷过程中是否符合印刷适性要求。潮州凸版油墨在哪买
将发光粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法，过去都是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。随着UV技术的发展，将发光粉与UV油墨结合制备UV发光油墨已经逐渐被广大印刷厂商采用，尤其是在发光标牌的制作上用UV发光油墨代替热固发光油墨具有相当大的优势。采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。UV发光油墨在网版印刷中要考虑发光粉的选择，发光粉的基本要求是亮度要高、粒径适中。粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数才能达到厚度要求，浪费时间，采用50~80μm的发光粉较合适。稀土发光粉是浅黄绿色的，因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。潮州凸版油墨在哪买
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