该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气洁净治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒危害废气治理；目前该产品己在我*各大都市工厂批量配套用到。该设备是将浓缩的有机废气引入主要装置。有机废气经内装加热设备从活性炭层中将有机物分开后，通过催化剂的功用分解成水和二氧化碳，同时获释能量，由热交换设备置换能量，用以保护装置自燃的能源。使用CCO型净化设备一套，处置风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，运用废气反应产生的热空气周而复始用到，此时电加热终止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统使用多点温度控制，确保脱附效用的稳定。5.催化剂使用石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯，有着高活性、高净化效率、耐高温及长采用寿命。6.主排风机循环系统的另一主要构件，指引废气在设定的通道中运转。7.脱附风机循环系统的另一主要构件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物。蓄热燃烧装置的热回收效率一般不宜低于90%。怎么样催化燃烧设备小卫士
催化分解净化率高达97%以上;4、装置运行安定，精确，活动件少，检修系统配置健全，操作维修便捷;5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，便利，精确;6、系统设备健全，配有阻火器，泄爆口，运转时出现的异常情形将报警并自动停机。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比之下，催化燃烧温度较低，燃烧比起全然。催化燃烧所用的催化剂为兼具大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。载荷，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭洁净到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于性能要求高的场合，如以H2和O2为原材料的燃料电池组、用汽油或乙醇为原材料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如扫除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。使用合适的催化剂，采用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方式。催化燃烧设备催化燃烧是什么？催化净化设备主要是运用催化剂来变动反应条件以达到在较低条件下除去有机物的净化设备，催化净化设备内所时有发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化效用。怎么样催化燃烧设备小卫士有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高。
通过催化剂的功用分解成水和二氧化碳，同时获释能量，由热交换设备置换能量，用以保障装置自燃的能源。当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，运用废气燃烧产生的热空气周而复始采用，此时电加热终止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3-4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统使用多点温度控制，确保脱附**的稳定。HA-8型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体，γ-Al2O3为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯，具高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。**净化效率≥97%时的起燃温度和相应浓度分别为220℃和4g/m3，具体操作中保持脱附温度在280℃以上，一般认为燃烧较为彻底。根据本废气的浓度，催化燃烧设备的风量是废气源的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时，节省能源。（3）电控部分整个装置的中心枢纽，使用平常电气控制，确保各装置的正常自动运转，同时对各动力点起保护、控制效用。联系：。
效用更为显着。如果要保证较高的飞灰去除率，RTO的高热收回效率也兼具可以供给较高的热氧化温度的优势。如此便容易处理难分化的有机物，而体系操作花费的添加却很小。DRE抵达98%～99%是这些体系的典型特点。关于RTO体系，在填料床中完成很高的预热温度造成热氧化进程实践在床层中就时有发生了，这些体系的预热温度一般而言显着大于大多数有机物的自燃温度。、节能环保、易保护运用成果显现，关于给定尺度的RTO，利用规整填料相关于利用松散填料具以下优势：(1)较高的热效率可下滑年燃料开销(为60%～65%);(2)较低的压力降可降低年电力费用(为14%～78%);(3)因为降低了阻塞才干和进步了整洁才干，停歇时间和维持开销也有所降低。但是，规整填料在制造和安装上更高昂，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以利用规整填科比利用散装填料的投资支出要高5%～20%。2、RTO催化燃烧设备在国内的运用现在，国内绝缘材料职业和覆铜板盛产职业所选用的废气焚烧炉多数是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低，但燃油的消耗也较大。在燃油价位不停攀升的***，节约燃油、下滑成本业已是每个企业都十分注重的疑问。实践上，只要在直燃式焚烧炉中添加蓄热体。在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外补充热量。
较适用于低浓度的且不宜使用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处置的废气，尤为对大风量的处理场合，均可赢得令人满意的经济效益和社会效益。RTO催化燃烧设备技术性能及特点1、该装置设计法则、用材，性能平稳，构造简单，，节能省力，无二次污染。装置占地面积小，重量轻。吸附床使用抽屉式构造，装填便利，便于换。2、各单元箱配4套电动阀，风阻小。3、整套装置装有五道装置：1）燃烧室温度高了，阀敞开。2）若阀打不开，温度再高一点，则片开启。3）炭箱温度高了，补冷风机敞开，送寒风冷却。4）若还降不下来，温度再高一点，氮气阀开启，充入氮气。5）若还降不下来，温度再高一点，则自动喷水。4、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气展开脱附再利用，脱附后的气体再送催化燃烧室开展净化，不需外部能量，运行花费低，节能功效显着。5、使用新型的活性炭吸附材质—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下用到。6、催化燃烧室使用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，内浸渍贵金属铂和钯，高净化率、阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可保持自燃。7、耗电量小，由于床层阻力小，用一般风机就可以工作，不但耗电少而且噪声低。催化燃烧时，需电加热终止。对活性炭进行脱附再生，才能恢复活性炭的吸附功能，循环使用。怎么样催化燃烧设备小卫士
RTO的热回收效率可高达90%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。怎么样催化燃烧设备小卫士
催化燃烧设备是一种除臭除味废气处置装置，催化燃烧的定义就是运用可燃物在催化剂的功效下，并且在一定的温度条件下所展开的催化焚烧反响。可燃物在催化剂功效下焚烧。与直接焚烧相比，催化焚烧温度较低，焚烧相当安全。一、蓄热式催化热氧化器的作业法则是：有机废气经预热室吸热升温后，进入焚烧室展开高温度焚烧(可升温到达800℃)，使有机废气物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热能后有效性排放，蓄存的热能用以预热新进入的有机废气，经过周期性地变更气流方向然后维持炉内温度的安稳。典型的蓄热式催化热氧化处理工艺有如下几种，分别是：蓄热一体式焚烧工艺流程(一室);蓄热分体式焚烧工艺流程(二室);蓄热一体式焚烧工艺流程(三室)三种工艺。1、RTO催化燃烧设备的特点、效率高：RTO适于当作处置2～8g/m3浓度的有机废气，关于低热值有机气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3，特别适用于难分化组分的焚化焚烧。相关于其他处理技巧(例如换热式热氧化)，RTO的首要优点在于蓄热收回率能抵达98%，甚至更高，而其他体系只能抵达约70%的热收回率。如此高的热收回率使补充燃料的运用量显着裁减，然后节约运转开支，更是是处理量大、有机物含量低的工业气体。怎么样催化燃烧设备小卫士
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