塑料底涂剂的危害：塑料底涂剂也就是喷涂领域常见的附着力改性剂，在塑料材料表面喷涂及粘胶加工工艺中具有关键的功效，其根据底涂后改进板材的表面粘附特性，提高附着力，在全部喷涂的加工工艺中具有輔助处理因附着力难题造成 的掉漆或是粘胶开胶难题，因而针对不一样的材料，不一样的塑料底涂剂，具有的功效全是提高附着力的主要用途。塑料喷涂工艺中优良的镀层品质可以充分发挥油漆所具有的维护功效及外型装饰设计作用，一旦油漆镀层与板材中间的附着力不足，那麼所述的作用功效将没法获得确保。塑料底涂剂也就是喷涂领域常见的附着力改性剂。广东双面底涂剂定制
硅胶粘双面胶底涂剂概述，硅胶粘双面胶底涂剂用于硅橡胶制品的表面处理，经过处理后的硅胶制品与压敏胶粘剂（双面胶）粘接。 本产品用于硅橡胶脚垫、硅橡胶饰品等背双面胶。适用于多种双面胶，如：9080（3M）、9448（3M）、9448（3M）、日东5000NS、T4000（SONY）T4720（SONY）、tese4940等。产品用途：1、用于植被硅胶自粘式脚垫系列产品是一款很好的选择的硅胶表面底涂剂。2、只要清理干净硅橡胶制品需粘按表面的油污、水杂技等。然后将硅胶背胶胶水HT－662涂覆于硅橡胶制品需粘接的表面，一般涂一至二遍，在室温条件下放置干燥数分钟。再将双面约放2个小时后即可粘为一体，实用强度达到很高点。广东双面底涂剂定制塑料底涂剂就是通常我们所说的附着力处理剂。
增粘底涂剂，增粘底涂剂具有众多优异的特性，因而用于国民经济各个领域。但是由于其表面能低，与许多材料表面难以粘接牢固，尤其是加成型硅橡胶在固化时，催化剂易被某些含硫、含磷、含胺类化合物所污染失效，这限制了它的许多应用与推广。增粘底涂剂外观无色或淡黄色透明液体。论是对缩合型，还是更加难以粘接的加成型硅橡胶，均有优异的增粘效果和防催化剂防“中毒”性；涂覆在硅橡胶表面后，无论是室温固化，还是加热固化，均有优异的增粘效果；对众多材料都有优异的增粘效果：金属类：铜、不绣钢、碳钢、合金、镀铬表面、镀锌表面。
PPS塑料附着力处理剂可以解决附着力问题，但是很多处理剂耐不了高温，很多喷涂厂只能采用表面喷砂的方法来增加基材的粗糙度，增加与油漆之间的接触面漆的方式进行处理。PPS塑料附着力处理剂打底使用方法简单，直接喷涂在PPS加玻纤底材笔杆表面，然后70℃左右烘烤3-5分钟，然后再喷涂配套好的PU漆，待涂层干燥之后，进行附着力相关测试，可通过百格、手抠、地上摔等测试。在其他的应用方面PPS塑料附着力处理剂也普遍的被用于以PPS为基材的连接器、直发器、电夹板、烫发器、电发夹、夹板、烫发机、发钳、烫发板等表面喷漆工艺中，解决掉漆现象。加成型硅胶底涂剂是一种反应型硅氧烷和有机硅树脂的异烷烃混合溶液。
PP底涂剂解决PP塑料与水性植绒胶水粘接不足问题的解决方案中，其具体的使用方法为：首先清洁PP或改性PP塑料基材表面（消除油污、灰尘等导致弱界面层），然后喷涂或者涂刷PP底涂剂看，膜厚为3-5μm，有条件的可以烘烤3-5分钟，也可自然干燥，喷涂油漆或者涂刷胶水，80度烘烤30分钟后，空气置放2~24小时-检测百格及拉力测试（2小时可达到胶水的表干，可以测试百格；24小时为胶水的实干，可以测试拉力测试），但是在PP基材上还是会遇到难以粘接的现象。塑料底涂剂对于生产的效率和效果都有很好的提升效应。广东双面底涂剂定制
在使用之前需要确定基材的属性，分子结构的不同使得不同的基材需要选择不同的底涂剂。广东双面底涂剂定制
底涂剂使用注意事项：1、因为底涂剂是基于底材属性来进行开发的表面处理技术，因此在使用之前需要确定基材的属性，分子结构的不同使得不同的基材需要选择不同的底涂剂。2、在喷涂或涂刷底涂剂之前，需要对基材表面进行清洁清理，因此部分脱模剂或清洁剂的残留会导致底涂剂的作用无法发挥。3、在使用的过程中底涂剂如果有条件烘烤的话，温度的提高可以增进分子活跃度以及对附着力有增益效果（一般建议在60-70℃烘烤3-5分钟）。4、底涂剂在开启之后需要密封封存并注意保质期。广东双面底涂剂定制