阀座可以理解为压在阀球上的一个环，基本上比阀球的通径都要稍微大一点。公称直径是阀门和管道连接时管道的内径，是阀门连接法兰的尺寸参数。阀座直径是阀门内部阀座的内径，和阀门流通量有关，是阀门流通量的参数。密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。常用的密封面材料分为两大类，软质材料和硬质材料。阀座、密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，只限于低速回转密封装置。阀座是借助進口物质工作压力造成密封性力，阀座被促进卡紧圆球，密封环造成弹塑性形变完成密封性。河南蝶阀阀座
双阀座截止阀是指有内外两个阀座的截止阀。内部的小阀座是用于启动时候减压的，开启时先开启小阀座，等阀压增大到一定水平后，大阀座会很容易打开。一般用在压力较高，公称直径较大的阀门上。一种截止阀阀座的拆卸工具，包括管件，膨胀接头和顶针，所述膨胀接头的一端与所述管件固定连接，另一端设置有多个可弯折部，多个所述可弯折部围合形成一膨胀孔；所述膨胀接头具有两端分别与所述膨胀孔和所述管件的内部相连通的插孔，所述顶针分别与所述管件的内部和所述膨胀接头的插孔插接配合，所述顶针的端部与所述膨胀孔的孔壁滑动且抵接配合。本申请能够很方便将截止阀的阀座从其阀体中拆解出来，便于工作人员拆解截止阀检修或更换阀体内部的阀座，而且结构简单，操作也十分快捷。河南蝶阀阀座阀前阀座密封面上的比压相应减小，往往不保证密封。
DBB阀座的主要优点是自泄压，介质未排放到阀门外，不会增加石油和天然气等易燃易爆介质泄漏造成的危害。但是，单密封阀座只为进口端一重密封，双密封阀座也只为进口端二重密封。虽然阀座密封可以达到0泄漏，但很难满足长输管道苛刻工况的要求。DIB-1阀座密封寿命长，基本满足长输管道的苛刻工况。但DIB-1阀座的阀腔不具备自泄压功能，需要在阀体上安装自泄压安全阀，增加了阀门的泄漏点。如果泄压安全阀失效，阀腔异常升压带来的危险无法预估。一般来说，在石油和天然气长输管道上使用较少。
模块式滑阀座为平板结构，上面结构与原滑阀座结构相同；下面加工出与滑阀套对应的用于安装异形密封圈的沟槽及用于安装定位半圆键的键槽；其两侧面设有用于与锁块配合的锁紧槽，可将螺钉的横向力转化为放大数倍的垂直力，紧固可靠，自锁力强。滑阀座的设计同时还充分考虑尽可能地满足加工工艺的要求。键槽及锁紧槽的结构不只是安装结构，同时也可作为精加工平面的定位夹紧结构。半圆键用于滑阀座在安装时的纵向定位，同时可承受纵向力。采用整体异形密封圈用于滑阀座与滑阀套安装面之间的密封，使滑阀座的结构及加工工艺简单，现场操作方便。锁块通过斜楔增力原理，将锁紧螺钉的水平拉力放大数倍，使滑阀座牢固地锁紧在滑阀套安装面上。阀座的密封效果取决于阀座在流体压力或预紧力的作用下补偿球体圆度和表面微观不平度的能力。
一种大口径蝶阀阀座装配的工装结构，包括支架，支架一端通过螺纹连接螺杆，螺杆上装配有螺母，螺母与支架端面抵接，旋动螺母可以使得螺杆轴向移动，螺杆端部连接压块，支架另一端与中心柱固定连接，支架围绕中心柱周向对称及均匀布置.本实用新型的有益效果是：通过装配工装，在阀座装配前先调整阀座的圆度，调整完毕后，起吊工装即可将阀座一起吊起，装入阀体后再收起工装，此过程中阀座圆度的调整，保证了装配的顺利进行，且避免了阀体与阀座的损坏，保证了密封性。当阀座环损坏需要更换时，只需拆卸法兰螺栓，松开法兰取下并更换、调整阀座环位置即可。河南蝶阀阀座
如果要生产阀座的话如何选择相应的材料才能够维持其优越的性能，使其在使用的过程中拥有更久的使用寿命。河南蝶阀阀座
阀座与阀瓣材料均为铸铁，加工出燕尾槽，再分别压入铜合金密封圈，靠塑性变形固接。适用于低压截止阀。阀瓣密封面是直接在阀瓣上加工而成；阀座密封圈用铜合金或铬不锈钢制造。适用于小口径截止阀。在阀瓣燕尾槽内压入氟塑料密封圈或浇注巴氏合金；在阀体上直接加工出密封面。适用于氨阀。在阀座和阀瓣上堆焊铬不锈钢，加工成密封面。适用于高、中压截止阀。在阀座和阀瓣上堆焊硬质合金，加工成锥形密封面。适用于高温、高压及不锈钢截止阀。阀瓣密封面是直接加工而成的；阀座密封圈材料为铬不锈钢，采用摩擦焊将阀座固定在阀体上。适用于高、中压小口径截止阀。河南蝶阀阀座