硅胶制品丝印图案固然美观，但也有它的弊端，如果有油墨问题、工艺问题、烘烤问题等都会导致产品出现油墨不均，掉油等现象。但做好油墨的调制配比，产品印刷定位及产品清洁就不会影响印刷的吸附度，重要的是烘烤温度的调配，不能过快过慢影响风干固话的现象。硅胶滴胶制品在这一方面就完美解决了这个问题，滴胶工艺给硅胶制品带来的好处只是保护产品表面不受磨损，更是对好品质和精致外观的追求，将一硅胶产品做成突出的外观效果其实也不难，胶水比例一定要称量准确，胶水必须搅拌均匀，否则会导致滴胶固化不完全，超长时间固化。由此而知硅胶制品在选择做图案时滴胶和印刷都有一定的要求标准才能做的好。如果你是做整机结构设计的，而且也有使用过硅胶按键，你可能就遇到过卡键问题。遥控器按键厂家直销
硅胶按键表面滴胶就是将高纯度环氧树脂和固化剂搅拌均匀后滴在硅胶制品的表面，并放置一定时间使其固化而形成的硅胶按键表面水晶块的效果。由于硅胶按键表面的丝印字符被0.5mm以上的高纯度环氧树脂所保护，所以丝印字符几乎没有被磨掉的可能性。此硅胶按键设计工艺的能使硅胶按键表面字符的耐磨寿命提升，更能大幅度提高硅胶按键整体的美观性。只是滴胶工艺操作相对复杂，成本过高，所以采用此种工艺的硅胶按键并不多。在硅胶模具中做出字符的形状，使硅胶按键成型后表面形成所需字符的凹槽，再将硅胶油墨刮入凹槽中，通过隧道炉将凹槽中的油墨烤干，使其牢固吸附在硅胶按键的字符凹槽中，此时刮油墨工艺完成。遥控器按键厂家直销硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点。
硅胶按键成型时温度过高硅胶按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易破裂不良，脱模时操作手法不对脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良破裂；硅胶按键硫化不完全，当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，所采用按键硅胶太差，部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料，导致生产出的硅胶按键质量很差，胶料太差，韧性不好，记忆破裂，掀模时硅胶按键离型度不好，导致产品在掀模过程中破裂，表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易破裂。
消除硅胶按键静电，我们首先可以在硅胶的源头开始下手，也就是在我们混练硅胶原料时，在原料中加入适量的抗静电剂，这样可以直接有效的控制静电的产生。并且，我们的成型车间需要保持空气中有充分的湿度，这不但能起到防止静电的产生，还在一定程度上起到预防火灾的作用！ 硅胶按键成型出来后，我们仍然可以通过后段工艺来消除硅胶按键表面的静电，通常可以通过火焰或是除静电仪器来进行硅胶按键静电处理，或者在硅胶成品上喷涂防静电剂，效果也是很好的。 硅胶制品的静电消除，能提高产品的使用安全性能，还能提高硅胶产品的质量和档次！硅胶按键成型时温度过高硅胶按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易破裂不良。
当持续降低模温后，硅胶按键暗痕不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶按键暗痕不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶按键成型后出现暗痕不良。不必怀疑，一般硅胶厂经常会碰到此类现象，解决方法也比较简单，更换色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比较差就直接换掉此款色膏。硅胶按键丝印出问表面问题的原因，就是气泡，通常我们在丝印过程，发现有气泡的出现，就要注意了。遥控器按键厂家直销
“软滴胶硅胶按键”是由硅胶原材料与滴胶制造而成的一种按键。遥控器按键厂家直销
在设计导电硅胶按键的PCB时，对于其画封装可以采用软件上面的“形状”工具来绘画，当然也可以采用“线条”工具来画，但一定要注意画好以后的PCB，需要再选择刚才的路径，再次绘制一次方可完成。一般会采用PS来绘制导电硅胶按键的PCB设计图，想要一个触点图形，只需添加到画笔工具中，添加成一个专卖店装库，随时可调出使用，方便简单。当然，在我们设计PCB图时，别忘记在上面加上一个焊盘，便于以后的应用，可给焊盘加上几个序列号。通过我们以上的两种方式，均可开展导电硅胶按键的PCB设计，但有一些细致的工作，仍需要在设计过程中去避免。遥控器按键厂家直销
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