油水分离器系统工作原理油水分离器系统一般包括油水分离器本体、控制箱、15ppm报警装置、相关管路和阀件等,主要工作流程:机舱舱底水通过污油水泵驳运至油水分离器,经过油水分离器后,污油和含油污水分离,污油通过排油阀进入污油舱,含油污水经过15ppm报警装置取样检测,当检测到油份浓度合格时(<15×10-),正常信号输送给油水分离器的控制箱,合格的含污油水通过自动三通阀的排舷外一侧或排舷电磁阀直接排至舷外。当检测到油分浓度超标时(≥15×10-)将触发报警,并将报警信号输送给油水分离器的控制箱,从而关闭自动三通阀的排舷外一侧或关闭排舷外电磁阀,此时超标的含油污水通过自动三通阀的回舱一侧或回舱电磁阀回到舱底水舱。带式油水分离器能长时间持续的工作。广东小型油水分离器
油水分离器是由减速电机、粘油带、主从动轴、刮油板、壳体、接油盒及调节机构组成。通过减速电机及传动机构使完成粘油带的回转运动，利用浸入油液混合区的粘油带对水基切削液与浮油物理亲和性能上的差别，将浮油从油液混合区粘起，由刮油板将粘在粘油带上的浮油刮入接油盒中。油水分离器运转平稳、可靠，对浮油页面的高低，页面波动幅度的大小，均具有极强的适应能力。应用范围 钢铁厂、炼油化工厂、皮革制造厂、橡胶制品厂、食品加工厂、造纸厂、地下水池、废水池、冷却剂池、洗车场、金属零件清洗池及其他水处理池。广东小型油水分离器带式油水分离器快速去除工业生产中的废油。
盘式油水分离器属于小型浮油捞除装置、WSC-300、WSC-450、WSC-600、体积小，可以直接连接在工作母机上。提供油水分离技术、油水分离机原理、浮油处理器等，用于数控机床、CNC车床、钻床、铣床、磨床等机床中的冷却液的油水分离、发电机组冷却水/液、清洗机械清洗槽等工作母机上。主要作用：1，增加金属加工液、清洗液使用周期，从而达到降低作业成本目的。2，能保护用户机床刀爪，提高清洗设备的功能效率。3，节约环保功效，防止废油乱排放污染环境，从而适应了环保理念要求。
1UH管式油水分离器能快速去除工业生产中的废油，乳化液中的油污，机器采用碳钢和不锈钢及太空陶瓷材料制成，系统免维护，预制的支架系统，安装灵活方便，系统能适应水池不同的液位变化，而正常工作。收油管在表面形成密闭环形，以一定的方向来回浮动，将混合液中的浮油，动物脂肪和油污粘附在表面。随着驱动轮的转动，油污被带人油水分离器主机，高度耐磨的陶瓷片将收油管上的油污去除干净，收油管返回水池表面，油污则进入收油容器，这一循环的收油过程较终将水池中的油污去除干净。污水处理池用油水分离器。
WH40管式油水分离器 专为去除宽度在400 mm到1000 mm之间的狭长型水池中的浮油而设计。水池的长度可以长达10米或更长。由于其创新的工作原理，油水分离器的收油范围能覆盖整个液面。收油管在液面运动，引起液面波动。液面上的浮油朝着收油管运动方向流动。收油管将浮油粘至收油管的外壁，并将废油带入油水分离器中。油水分离器特制的高度耐磨的陶瓷刮片将收油管表面的油污刮除，被刮除的废油流入废油回收箱。安装油水分离器时，油水分离器距离液面的高度可达600mm。因其坚固的设计，WH40 油水分离器能持续运行24小时。为防止磨损，所有与收油管接触的配件均为高度抗磨损的陶瓷材料制成。油水分离器则是由抗磨损的不锈钢材料制造。根据用户现场废油的粘度和油层的厚度差异，油水分离器每小时收取的废油可达230L。WH40油水分离器有不同的配置可选，油水分离器几乎能适应所有场合的安装。带式油水分离器的特点是什么？广东小型油水分离器
圆盘式油水分离器适合哪些设备使用？广东小型油水分离器
钢带式油水分离器的日常维护1. 本产品以处理油脂为对象，故维持功能的持续性一定勤于清洁才能充分发挥效果。2. 清洁作业时，务必关闭电源，比较好拔掉插头。3. 若长时间不使用，请卸下钢带妥善保存，防止钢带受到强烈的外力碰撞，挤压而变形，从而影响钢带的吸油性能。4. 若长时间不使用，钢带表面粘附污渍物较多，请使用洗洁剂或清水清洗干净后再使用，清洗时注意任何液体不可溅及电气设备部份，以免漏电或故障。5. 清洁传动磁铁轮时，可将保护盖打开卸下再进行清洁，如重新安装磁铁轮时，请注意磁铁方向。广东小型油水分离器
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