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赣州圆池型浓密机定制

来源: 发布时间:2022年06月16日

浓密机的优点是构造简单,操作方便,电能消耗少,技术指标较好,缺点是占地面积大,不适用于粗粒物料的浓缩,否则很容易堵塞。为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定,按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7-8m/min,对于矿粒较粗而且容易沉降的物料,耙子的线速度可适当增加,如果浓缩的物料粒度特别细,耙子的线速度应不大于3~4m/min。浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。折叠浓密机自动控制可以提高浓缩效率,确保获得较高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均匀排出。赣州圆池型浓密机定制

浓密机自动控制可以提高浓缩效率,确保获得较高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均匀排出。1.絮凝剂加入量。通过给料浓度和给料流量的测定与计算,使矿浆中固体与絮凝剂加入量的比例保持恒定,维持矿浆中有足够数量的絮凝剂。改变絮凝剂泵的转数可以控制絮凝剂的加入量;2.底流浓度及压缩层的高度。将底流浓度与底流泵的转速相联锁,通过控制底流泵的转数来控制底流浓度。当底流浓度高时,泵的转数加快,扬出量加大,底流浓度由稠变稀;反之,则减少泵的转数,扬出量相应减少,底流浓度变稠。只有当底流浓度符合要求时,泵的转速才保持不变。压缩区界面高度与底流泵的转数联锁而又与底流流量之间有一定的对应关系,所以底流泵的转数必须同时满足这两个参数的要求。底流泵在上、下限转速之间使底流浓度保持稳定。转速过大容易将浓密机的压缩区内的物料抽空,造成底流浓度下降;转速过慢,则底流浓度增高,排料不畅易造成排矿管堵塞。底流泵的转速应控制压缩区界面、具有适宜的高度,以便更好地发挥沉积层的作用。赣州圆池型浓密机定制浓密机处理的物料可分为:含泥高的物料和含泥低的物料。


斜板式浓密机的理论基础是1886年英国人豪瓦森提出的“浅层沉降”原理,即缩短沉降距离、减少沉降时间、提高单位占地面积的沉降能力。根据这一理论,由斜置平板构成的沉降设备得到承认和推广。

箱式斜板式浓密机的浓缩池由上部箱体和下部锥体组成,上部箱体内装有斜板组群,斜板组群由若干个相互独立的斜板单元构成,矿浆从斜板单元下端两侧进入。斜板组群上方有一个贯通全长的溢流槽,槽底有节流孔,当受到水力背压时,可以从节流孔排掉一些矿浆,保证各斜板单元载荷均匀,防止径向紊流。侧向半逆流的给料方式,能使下沉的固体颗粒和上行的澄清液体各行其道,互不干扰,沿斜板下滑的底流矿浆进入下部锥体后,经压缩脱水,并靠重力外排,也可借助于机械振打排出底流。

为了提高传统浓密机的效率,这几年一些选厂对浓密机进行了技术改造,例如南芬选矿厂,对Φ50 m大型浓密机提出了检测给矿干矿量,根据浓密机给矿和排矿平衡关系控制其底流浓度,并采用了独特的γ射线矿量计量,使系统运行稳定,浓密机底流浓度提高4.2个百分点。河南洛阳栾川钼业公司对NT一30浓密机进行改造,改变了传统的给料方式,即矿浆经澄清区、浑浊区,再到浓相区,改进后是将给料口直接插入浓密机的浓相区,均匀缓慢地进入加快了物料的沉降速度,与传统设备相比,处理能力提高8%~10%,同时为防止底流管道堵塞问题,在浓密机中心底部增加了搅拌装置,并在底流管道上加浓度计与电动阀门,可以控制底流浓度。 [2]  增大料浆中固体颗粒的粒度和浓密机的沉降面积可以提高浓密机的处理能力。

浓密机自动控制可以提高浓缩效率,确保获得较高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均匀排出。主要控制项目:(1)絮凝剂加入量。通过给料浓度和给料流量的测定与计算,使矿浆中固体与絮凝剂加入量的比例保持恒定,维持矿浆中有足够数量的絮凝剂。改变絮凝剂泵的转数可以控制絮凝剂的加入量。(2)底流浓度及压缩层的高度。将底流浓度与底流泵的转速相联锁,通过控制底流泵的转数来控制底流浓度。当底流浓度高时,泵的转数加快,扬出量加大,底流浓度由稠变稀;反之,则减少泵的转数,扬出量相应减少,底流浓度变稠。只有当底流浓度符合要求时,泵的转速才保持不变。压缩区界面高度与底流泵的转数联锁而又与底流流量之间有一定的对应关系,所以底流泵的转数B须同时满足这两个参数的要求。底流泵在上、下限转速之间使底流浓度保持稳定。转速过大容易将浓密机的压缩区内的物料抽空,造成底流浓度下降;转速过慢,则底流浓度增高,排料不畅易造成排矿管堵塞。底流泵的*佳转速应控制压缩区界面、具有*适宜的高度,以便更好地发挥沉积层的作用。浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一。赣州圆池型浓密机定制

浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。赣州圆池型浓密机定制

浓密机自动控制可以提高浓缩效率,确保获得较高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均匀排出。1.絮凝剂加入量。通过给料浓度和给料流量的测定与计算,使矿浆中固体与絮凝剂加入量的比例保持恒定,维持矿浆中有足够数量的絮凝剂。改变絮凝剂泵的转数可以控制絮凝剂的加入量;2.底流浓度及压缩层的高度。将底流浓度与底流泵的转速相联锁,通过控制底流泵的转数来控制底流浓度。当底流浓度高时,泵的转数加快,扬出量加大,底流浓度由稠变稀;反之,则减少泵的转数,扬出量相应减少,底流浓度变稠。只有当底流浓度符合要求时,泵的转速才保持不变。压缩区界面高度与底流泵的转数联锁而又与底流流量之间有一定的对应关系,所以底流泵的转数必须同时满足这两个参数的要求。底流泵在上、下限转速之间使底流浓度保持稳定。转速过大容易将浓密机的压缩区内的物料抽空,造成底流浓度下降;转速过慢,则底流浓度增高,排料不畅易造成排矿管堵塞。底流泵的比较好转速应控制压缩区界面、具有适宜的高度,以便更好地发挥沉积层的作用。赣州圆池型浓密机定制

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