线束材料的好坏，直接影响到线束的质量，线束材料的选择，关系到线束的质量和使用寿命。提醒广大各位，在线束产品的选择上，一定不要贪图便宜，便宜的线束产品采用的也许就是劣质的线束材料。如何分辨线束质量的好坏呢？线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成。只要了解了这些材料，您就能轻易分辨线束的好坏。接线端子的材料选择：端子材质（铜件）用的铜主要是黄铜和青铜（黄铜的硬度比青铜的硬度稍低），其中黄铜占的比重较大。另外，可根据不同的需求选择不同的镀层。线束按结构的不同，分为全利用度线束、部分利用度线束和链路系统。储能线束
线束加工一般作业流程包括裁线、剥皮、剥头、压端子、浸锡、插壳、焊接、套管、测试、外观检验、包装入库等过程。可以说每一道流程都重要，需要注意的事项也比较多，直接关系到整套线束的质量。比如裁线要求线长度在公差范围内，太长太短都是不能流转到下个流程；剥皮也有长度要求，更不能伤及内部芯线；剥头有长度要求，这直接与端子规格有关，太短太长端子压接就不合格；压端子重要的是拉力一定要达标，端子外观要ok；浸锡有上满锡和部分上锡，不能有扫把头、开叉、大头等现象，否则不合格；插壳容易插错插不到位，也很重要；焊接不能出现假焊、虚焊、漏焊、错焊；套管包括套热缩管、pvc管、缠绕管、黄腊管等，尺寸及工艺都有严格要求；测试包括导通测试、电阻电压测试等，不符合要求则为不良品；外观检验是在前面过程检验的补充，对整体线束外观检验，不合格的需要退回返修；包装入库要针对每种线束进行合理包装储存，否则合格品就会变成不良品，也挺重要的哦。所以每一环节都很关键，只有管控好每一环节，交给客户的才是合格品！储能线束线束加工通过不同的手段来让线束的连接技术达到更加完美的状态，从而在设备上发挥出较佳的使用性能。
在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：微机相当于人脑，传感器相当于感觉，执行元件相当于运动器管，那么线束就是神经和血管了。汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)。线束生产的工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。
目前，线束的用途是非常普遍的，但是不管在什么样的场合里面使用，如果线束发生了问题就可能会造成严重的后果，所以，我们一定要及时的做好相关的防范措施，例如，线束出现短路的问题，要如何避免呢？想要避免线束短路问题，那么在线束安装以及使用的时候就需要注意了。首先，一定要采取绝缘措施；其次是在连接电源的时候，一定要仔细的检查有没有短路的情况发生，要注意的是选择采用电池短路的方式来检查装置的带点情况是非常不可取的，容易造成事故。线束在发生短路的时候，其电流就会变大，所产生的热量会之直接熔断电线的衔接处的，这样就会有火花出现，严重的话还会造成危险的情况，所以，线束加工厂家以及使用者一定不能小看线束短路问题，要做好相关的防范工作。端子连接线是一种特殊连接器，基本结构有导线、端子线和胶壳构成。
铜丝是线束的一个组成部分，铜丝的质量问题关系到线束的质量，所以，线束加工厂家需要对铜丝有一个检测标准，那么这样的标准有哪些呢？外观检验：把装满了铜丝的线轴放在包装台上面，一只手拿着白纸放在距离铜丝1到2厘米的位置上，而另一只手把铜线的线轴滚动一周，然后目测看其外观有没有达到以下的几个标准。表面要光滑、没有乱线、没有氧化的情况，也不能有碰上刮伤等等情况。排线要均匀、没有堆边和欠边的情况，也不能有起股的情况。张力要适中，不能太过松也不能太过紧。在铜丝滚动之后表面不能有粘灰的情况。线束可以充当各个零部件之间信号传输的媒介。储能线束
在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量。储能线束
线束加工组装好后，所有的线束要平行，且不能移动；但是，绑线绳或束线带不能卡伤线材。插PIN或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。布线时，各子料号的端子，HOUSING和D-SUB，IDC，CONN必须与定位板的标示吻合。各子料号线材必须按定位板上的路线进行布置。绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。束线带要打紧，并且尾巴不能超过1mm。绑线时，两个绑线环之间的距离为25mm左右，且每条绳子绑到结尾处要保留尾巴10mm左右。每条绳子在开始和结尾处要打死结。绑线时，不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在定位钉上，用力拉绳子，应将绳子的线头固定在定位钉上，再绑线（否则，易造成端子拉断芯线或端子脱落）。储能线束
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