静电喷涂的要求：静电喷涂的效果不只取决于静电喷涂设备和管理水平，而且取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。静电涂装时，要求涂料的电阻率低，其数值为5～50MΩ·cm比较适宜。涂料的电阻率除与涂料中的树脂有关外，还与选用的溶剂组分有关。因此在实际涂装时。往往采用加入溶剂的办法来调整其电阻率的大小。静电喷涂用涂料的电阻率要求低，而常用涂料的电阻率比较高。为了降低涂料的电阻率，常在涂料中添加适当极性的溶剂。静电喷涂室内的风速也很重要。喷涂室内的排风主要用于排除在喷涂过程中产生的溶剂蒸气，使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂化学反应下限浓度以下，以确保施工安全。静电喷涂室风速应控制在0.3～0.7m/s，风速过大会影响喷涂效果。排风装置中应设置风速调节机构。喷涂管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。防火等离子喷涂设备销售厂家
喷涂设备使用中的注意事项：喷涂线喷房保养。喷柜供风体系如有堵塞或有灰尘太多时需替换空气过滤棉，三天左右需翻开喷柜后面清洁油污过滤体系。同时还需要不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油。供油体系保养。喷涂机运用完毕需停机时翻开涂料回流阀使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清洁溶剂到搅拌桶里并启动油泵，另翻开回流阀和喷口开到较大让清洁溶剂在油管里循环和清洁喷口及油泵。泵浦与喷口因精密性极高，清洗时切勿随意拆解，避免损坏。作业一周或50h后，应查看灰浆联合机泵体、缸筒、皮碗密封完好，传动处皮带的松紧程度，管接头结实程度、密封性，清洗泵机表面，刷涂稀机油，防止脏物粘结。防火等离子喷涂设备销售厂家在喷涂设备喷涂过程中，工件由悬挂输送链送入前处理、喷粉房、烘道等各个工序环节中。
喷涂作业常见问题及解决方法有哪些？现象 ：起泡，原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。现象 ：收缩，原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。解决方法 ；按推荐的每道扫口喷涂层的厚度喷涂。现象 ：起皱，原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道口走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
喷涂方法分类：手工喷涂，通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂，将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、**、船舶等领域，是现今应用较普遍的一种喷涂方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷口，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术。
喷涂通过喷口或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。通过喷口使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用 含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥 的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易 燃蒸气。全自动喷涂设备有哪些好处？防火等离子喷涂设备销售厂家
好的喷涂设备基本标准有什么呢？防火等离子喷涂设备销售厂家
喷涂技术有哪些内容是需要注意的？等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。防火等离子喷涂设备销售厂家
上海奇康喷涂机械有限公司主营品牌有奇康喷涂，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家有限责任公司（自然）企业。公司业务涵盖超音速热喷涂设备，等离子喷涂设备，电弧热喷涂设备，热喷涂吞加工，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。奇康喷涂顺应时代发展和市场需求，通过**技术，力图保证高规格高质量的超音速热喷涂设备，等离子喷涂设备，电弧热喷涂设备，热喷涂吞加工。