尽管由于我国实际情况近期内高效浓密机难于在我国矿山普遍使用,取代常规浓密机,但由于高效浓密机所具有的优异工艺特征,如大的单位面积处理能力,高的底流浓度等,在很多情况下还是可以找到它的用武之地,市场是非常广阔的。高效浓密机随其种类的不同,适于处理的物料区别比较大。不同种类的高效浓密机可满足不同工艺要求。从处理物料的性质来划分,高效浓密机处理的物料可分为:含泥高的物料和含泥低的物料。选别流程的不同也会对浓缩过程产生比较大的影响,采用浮选方法进行选别,选矿过程中加入了大量的浮选药剂,固体颗粒表面的动电位高,颗粒间的斥力较大,浓缩处理的效果更差。浓密机内放入倾斜板，就可增加沉降面积，缩短颗粒的沉降距离，提高浓缩效率。安徽反转型浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°~60°，总高8~16 m，直径5~10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C-YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200~800 g/L，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m/h，比普通浓密机高6-8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，进料浓度11%~30%，底流浓度47%~58%，溢流浓度50~100 ppm，处理能力5~9.8 t/(m·d)，溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。安徽反转型浓密机浓密机的规格，中心传动式一般用浓密机池的内直径表示，周边传动式用环形轨道的直径表示。
浓密机工作原理借助于固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分，这样的过程叫浓缩。 在浓缩过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时，矿粒下沉的加速度也就减小到零，于是，矿粒便以恒速沉降，这个恒速叫做沉降末速。 被浓缩的矿浆，如果浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫做自由沉降；如果矿浆浓度较大，矿粒沉降时互相干扰，相互间由于碰撞摩擦而产生的机械阻力较大，此时的沉降就叫做干涉沉降。
斜板浓密机是比较常见的一种浓密机设备，主要用来进行固液分离，或者物料颗粒的分级，被广泛应用在矿山、市政、电力、化工、冶金等工业部门。斜板浓密机具有操作方便，维护管理容易，占地面积小，结构紧密等特点，比较适用在严寒和干热地区，且可以应用在移动式作业中。斜板浓密机主要包括上部的箱体和下部的锥体两大部分，箱体内由若干相互独立的斜板单元构成的斜板族群，物料从斜板单元的下端两侧进入，因为斜板族群上方装有溢流槽，因此，下沉的固体颗粒与上行的分离液体分开排放。浓浆沿斜板进入椎体，压缩脱水后再借助机械搅动排出。浓密机是选矿厂中的常见设备之一。
二、*效浓密机的工作原理增大料浆中固体颗粒的粒度和浓密机的沉降面积可以提高浓密机的处理能力。在浓密机中添加絮凝剂使微细颗粒凝聚成团，即可增大沉降颗粒的粒度,在普通浓密机内放入倾斜板，就可增加沉降面积，缩短颗粒的沉降距离,提高浓缩效率。*效浓密机和加倾斜板的浓缩檛正是从上述两个方面显示了其突出的优点。试验与工业生产表明，在处理能力相同的情况下,*效浓密机的直径J为普通浓密机直径的三分之二到二分之一，占地面积约为普通浓密机的九分之一到四分之,而单位面积的处理能力却可以提高几倍至几十倍。密机和无靶浓密机均产生了较稠的底流矿浆。安徽反转型浓密机
如何改善浓密机沉淀效果是提高浓密机生产力的关键。安徽反转型浓密机
浓密机在选矿厂应用，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比，浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。下面小编给大家介绍一下浓密机的内部结构与工作原理。浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。矿浆给入排气系统，带入的空气被排出，然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后，再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。
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