全自动瓦楞纸板生产线生产工艺:该瓦楞纸板生产工艺应用得比较普遍，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。半自动瓦楞纸板生产线生产工艺:该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用作销售包装。纸箱印刷中所使用的水性油墨是否属危险废物?中山抗压纸箱印刷价格
纸箱印刷压力不适引起的墨杠现象有下面几种：首先是，当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现；第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠；第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。中山抗压纸箱印刷价格纸箱印刷的过程中容易产生什么问题？
纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。过去，笔者在纸箱印刷的凸版工艺临机生产实践中，印刷白板纸(实地版面)时，曾经遇到严重的掉粉、起泡和剥皮故障现象，我先是采用去粘剂和调墨油调整油墨的粘性和流动性，结果掉粉、掉毛、起泡和剥皮问题是得到了解决，但是，印刷墨色效果很不理想，版面油花现象十分明显，且干燥速度也慢。后来，采用亮光油去调整油墨的流动性，不仅起到降低油墨粘性的作用，而且印出来的产品墨色饱满，亮度又高，视觉效果较好，干燥速度也快。所以，根据纸箱印刷特点选择合适的助剂，是十分重要的工艺措施。
近十多年来，采用高聚合物丙烯酸树脂生产的凹印纸张水墨虽然能够满足对印刷质量要求较高的定制品的纸箱印刷要求，但真正能够满足用户对光泽亮丽的要求，还是建议选用无引发剂的水性UV油墨。此外，纸箱印刷车间的温湿度对印件墨膜的干燥速度和光泽有很大影响。温度是影响氧化聚合、挥发、坚固墨膜的主要因素.所以在夏季与冬季南方沿海和北方高原地区在油墨干燥成膜后的光泽上相差1倍左右。在相对湿度达到95%和65%的两种情况下，干燥时间几乎相差两倍以上同时纸张、纸盒本身的干湿度及pH值高低也会直接影响印刷制品的千燥时间。纸箱印刷常见故障及解决方案。
纸箱印刷的印品背面粘脏和版面墨层缺乏光泽度分别有以下两个原因。当印品版面墨层厚实，或调墨时助剂用量不适当，使油墨的干燥速度减漫，容易造成背面粘脏现象，这时可在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印品背面粘脏现象。其次是，纸箱版面墨层缺乏光泽度由于调墨油质地粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过多都会使印刷墨层缺乏光泽。对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。纸箱印刷过程中经常出现的六大问题。中山抗压纸箱印刷价格
提高瓦楞纸箱印刷的四个技巧。中山抗压纸箱印刷价格
目前，我国大部分包装企业生产彩盒彩箱，采用的是两种工艺：一是先印刷彩色面纸后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；二是将彩色图文印在塑料膜膜上再覆到白卡纸上，然后裱贴成型。无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒，其承压力和抗压强度均很大程度低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？利恒祥包装为你解答。我们大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。中山抗压纸箱印刷价格
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