这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°~60°，总高8~16 m，直径5~10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C-YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200~800 g/L，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m/h，比普通浓密机高6-8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，进料浓度11%~30%，底流浓度47%~58%，溢流浓度50~100 ppm，处理能力5~9.8 t/(m·d)，溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。浓密机借固体颗粒本身的重力作用而自动沉降得到澄清的溢流和浓缩的底流。吉林浓密机生产
二、*效浓密机的工作原理增大料浆中固体颗粒的粒度和浓密机的沉降面积可以提高浓密机的处理能力。在浓密机中添加絮凝剂使微细颗粒凝聚成团，即可增大沉降颗粒的粒度,在普通浓密机内放入倾斜板，就可增加沉降面积，缩短颗粒的沉降距离,提高浓缩效率。*效浓密机和加倾斜板的浓缩檛正是从上述两个方面显示了其突出的优点。试验与工业生产表明，在处理能力相同的情况下,*效浓密机的直径J为普通浓密机直径的三分之二到二分之一，占地面积约为普通浓密机的九分之一到四分之,而单位面积的处理能力却可以提高几倍至几十倍。吉林浓密机生产如何改善浓密机沉淀效果是提高浓密机生产力的关键。
浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金能完全随贵液排出,所以洗涤效果很好。而普通浓密机固液分离界面不清,易跑浑,所以洗涤达不到很好的效果。
浓密机工作过程中被浓缩的矿浆，如果浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫做自由沉降；如果矿浆浓度较大，矿粒沉降时互相干扰，相互间由于碰撞摩擦而产生的机械阻力较大，此时的沉降就叫做干涉沉降。因为除水的阻力以外，还有一个矿粒相互间的机械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，这就是为什么在浓度较小的矿浆中矿粒沉降得快，在浓度较大的矿浆中矿粒沉降得慢的原因。在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。增大料浆中固体颗粒的粒度和浓密机的沉降面积可以提高浓密机的处理能力。
浓密机的发展可以分为4个阶段:1)没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。2)早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加**）高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。4)膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。浓密机的优点是构造简单，操作方便，电能消耗少，技术指标较好，缺点是占地面积大，不适用于粗粒物料的浓缩，否则很容易堵塞。为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定，按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7-8m/min，对于矿粒较粗而且容易沉降的物料，耙子的线速度可适当增加，如果浓缩的物料粒度特别细，耙子的线速度应不大于3~4m/min。 如何安装浓密机底流阀?吉林浓密机生产
浓密机内放入倾斜板，就可增加沉降面积，缩短颗粒的沉降距离，提高浓缩效率。吉林浓密机生产
浓密机特点(1)增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似"降落伞"沉降现象。(2)给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。(3)给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象;(4)增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了"短路"现象;(5)溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象;(6)将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心"积压"的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。 吉林浓密机生产
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